Hej! Współpracuję z firmą, która jest dostawcą frezowania obróbki PMMA. I powiem ci, że optymalizacja ścieżki narzędzi do mielenia PMMA jest bardzo ważna. Może to mieć ogromny wpływ na jakość gotowego produktu, wydajność procesu obróbki, a nawet koszt. Więc na tym blogu podzielę się wskazówkami, jak to zrobić.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, czym jest PMMA. PMMA lub metakrylan polimetylu jest popularnym materiałem plastikowym. Jest znany z przejrzystości, wysokiej wytrzymałości i dobrego odporności na pogodę. Dlatego jest używany w wielu różnych branżach, takich jak motoryzacyjny, lotniczy i konsumpcyjny. Kiedy mielamy PMMA, musimy zachować ostrożność, ponieważ praca z nią może być nieco trudna.
Jedną z pierwszych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy optymalizacji ścieżki narzędzia, jest strategia cięcia. Istnieje kilka różnych strategii, które możemy wykorzystać, a każda z nich ma własne zalety i wady.
Konwencjonalne mielenie vs. frezowanie wspinaczki
Istnieją dwa główne rodzaje mielenia: konwencjonalne mielenie i frezowanie wspinaczki. W konwencjonalnym mieleniu noża obraca się pod kierunkiem paszy obrabiania. Może to spowodować, że noża ocierała się o materiał przed cięciem, co może prowadzić do większej wytwarzania ciepła i zużycia narzędzia. Z drugiej strony, młynek wspinaczki ma obracanie noża w tym samym kierunku, co pasza obrabia. Zwykle powoduje to czystsze cięcie, mniej ciepła i mniej zużycia narzędzia. W przypadku PMMA mielenie się wspinaczki jest często lepszym wyborem. Pomaga zmniejszyć szanse na odpryskiwanie i daje gładsze wykończenie powierzchni.
Krok - przesunąć się - w dół
Krok - ponad i krok - w dół są również kluczowymi czynnikami. Krok - Przekaż odległość, którą noża porusza się poziomo między przejściami, a krok - w dół jest pionowa odległość, którą noża przesuwa między każdym cięciem. Jeśli krok - jest zbyt duży, może pozostawić szorstkie wykończenie powierzchni. Ale jeśli jest zbyt mały, czas obróbki wzrośnie. W przypadku PMMA krok - ponad 30% - 50% średnicy noża jest zwykle dobrym punktem wyjścia. Jeśli chodzi o krok - w dół, zależy to od noża i maszyny, ale ogólnie mniejszy krok w dół (około 0,5 - 1 mm) jest lepszy, aby uniknąć nadmiernych sił noża i materiału.
Wybór narzędzia
Właściwe narzędzie może mieć różnicę. Podczas mielenia PMMA chcemy użyć narzędzia z ostrymi krawędziami cięcia. Powszechnie stosuje się stal o wysokiej prędkości (HSS) lub noży z węglika. Frez z węglikami są droższe, ale oferują lepszą wydajność i dłuższą żywotność narzędzi. Mogą obsługiwać wyższe prędkości cięcia i zasilania, co może zwiększyć wydajność obróbki.
Liczy się również liczba fletów na nożę. W przypadku PMMA dwum -flet lub trzy - fletu jest często dobrym wyborem. Mniej fletów pozwala na lepszą ewakuację układów, co jest ważne, ponieważ układy mogą się gromadzić i powodować problemy, takie jak złe wykończenie powierzchni, a nawet pękanie narzędzi.
Chłód i smarowanie
PMMA może być wrażliwy na ciepło. Nadmierne ciepło może powodować stopienie, wypaczenie lub rozwijanie pęknięć naprężeń. Zatem stosowanie płynu chłodzącego lub smarowania jest niezbędne. Dostępne są różne rodzaje chłodziwa i smarów. Woda - rozpuszczalne chłodzity są popularnym wyborem, ponieważ są skuteczne w zmniejszaniu ciepła i są stosunkowo łatwe do wyczyszczenia. Niektóre osoby używają również lekkiego smaru na bazie oleju, który może pomóc w zmniejszeniu tarcia między nóż a materiałem.
Oprogramowanie CAM
Oprogramowanie komputerowe - wspomagane produkcję (CAM) to doskonałe narzędzie do optymalizacji ścieżki narzędzia. Dzięki oprogramowaniu CAM możemy symulować proces obróbki przed faktycznym przecięciem materiału. To pozwala nam wykryć wszelkie potencjalne problemy, takie jak zderzenia narzędzi lub nieefektywne ścieżki narzędzi. Możemy dostosować parametry cięcia, takie jak szybkość zasilacza, prędkość wrzeciona i kropka, aby znaleźć najlepszą kombinację naszej pracy PMMA.
Istnieje wiele opcji oprogramowania CAM i wszystkie mają różne funkcje. Niektóre są bardziej użytkownikami - przyjazne, podczas gdy inne oferują bardziej zaawansowane możliwości. Ważne jest, aby wybrać oprogramowanie, które odpowiada naszym potrzebom i poziomowi umiejętności.
Post - Przetwarzanie
Po procesie frezowania ważne jest również przetwarzanie post -przetwarzanie. Może to obejmować rozebranie, szlifowanie i polerowanie. Zagłębianie pomaga usunąć ostre krawędzie lub nuty pozostawione na przedmiot. Szlifowanie i polerowanie może poprawić wykończenie powierzchni, dzięki czemu PMMA wygląda bardziej profesjonalnie.
Prawdziwe - światowe przykłady
Pozwól, że podzielę się prawdziwym - światowym przykładem. Kiedyś mieliśmy klienta, który potrzebował złożonej części PMMA do aplikacji motoryzacyjnej. Początkowa ścieżka narzędzia, której używaliśmy, była nieco nieefektywna, a wykończenie powierzchni nie było zgodne z ich standardami. Postanowiliśmy zmienić się na frezowanie, dostosować krok - nad i kropką - w dół oraz użyć lepszego noża do węglików. Zoptymalizowaliśmy również przepływ płynu chłodzącego. Po tych zmianach czas obróbki został skrócony o prawie 30%, a wykończenie powierzchni znacznie się poprawiło. Klient był bardzo zadowolony z wyniku.
Podsumowując, optymalizacja ścieżki narzędzi do mielenia PMMA jest procesem wielokrotnego. Obejmuje wybór odpowiedniej strategii cięcia, narzędzia, chłodziwa i użycie odpowiedniego oprogramowania. Zwracając uwagę na te szczegóły, możemy poprawić jakość naszych części PMMA, zwiększyć wydajność procesu obróbki i obniżyć koszty.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakościCNC PMMA PMMAWCNC Męk obróbki piany i PVC, LubCNC Mękawka FR4 G10, i chcę omówić, w jaki sposób możemy zoptymalizować ścieżkę narzędzia dla konkretnego projektu, nie wahaj się dotrzeć. Zawsze chętnie rozmawiamy o twoich potrzebach i znajdujemy dla Ciebie najlepsze rozwiązania.
Odniesienia
- „Maszyna materiałów inżynierskich” P. Kalpakjiana i SR Schmida
- „Podręcznik programowania CNC” Marka G. Rowe
Tak więc, jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci we wszystkich twoich potrzebach PMMA Miała się.
