Podstawowe możliwości Twojego chińskiego producenta obróbki CNC
3-, 4- i 5-osiowe frezowanie CNC w naszej fabryce w Chinach. Części z aluminium, tytanu i stali nierdzewnej obrabiane z tolerancją ± 0,005 mm.
Toczenie CNC w stylu szwajcarskim-i toczenie-frezarskie w celu uzyskania wałów i złączy o wysokiej-współosiowości z lustrzanym wykończeniem powierzchni i dużą powtarzalnością.
Prototypowanie na-żądanie z informacją zwrotną DFM w ciągu 12 godzin. Z CAD do funkcjonalnego prototypu w ciągu 5 dni roboczych z naszego zakładu w Dongguan.
Branże obsługiwane przez MID Precision
-
01Obróbka CNC w przemyśle lotniczym
-
02Obróbka CNC urządzeń medycznych
-
03Robotyka Obróbka CNC
-
04Precyzyjna obróbka CNC w motoryzacji
-
05Obróbka półprzewodników CNC
-
06Obróbka CNC wykorzystująca energię odnawialną






Rodzaje precyzyjnych części, które produkuje nasz chiński producent obróbki CNC
- Tytanowe elementy konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego i obronnego
- Precyzyjne wały i złącza ze stali nierdzewnej
- Złożone części o geometrii 5-osiowej
- Małe części metalowe z mikro{{0}tolerancją
- Niestandardowe części gwintowane i montażowe

Tytanowe elementy konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego i obronnego
Firma MID Precision spędziła trzydzieści lat na doskonaleniu ścieżek narzędzi, mocowania i strategii chłodzenia, które przekształcają Ti-6Al-4V (klasa 5) i Ti-6Al-4V ELI (klasa 23) w komponenty lotnicze i obronne-o jakości lotu. W zeszłym roku nasza komórka lotnicza wyprodukowała 14 200 tytanowych części konstrukcyjnych, przy zerowej liczbie zwrotów od trzech największych klientów. Typowe prace obejmują wsporniki samolotów, węzły płatowca UAV, mocowania ładunku satelitów i obudowy podsystemów obronnych. Nasza 9-maszynowa, 5-osiowa komórka obsługuje jednocześnie podcięcia i kontury 3D w jednym ustawieniu — eliminując kumulację tolerancji. Każde zamówienie jest dostarczane z możliwością śledzenia procesu walcowania, weryfikacją twardości, raportami Mitutoyo CMM i pełnym raportem z kontroli pierwszego artykułu AS9102. Rutynowo utrzymujemy ±0,005 mm w przypadku elementów krytycznych i ±0,001 mm w przypadku szczegółów mikroprecyzyjnych.
Precyzyjne wały i złącza ze stali nierdzewnej
Precyzyjne wały stanowią-szkielet transmisji ruchu w robotyce, urządzeniach medycznych i automatyce przemysłowej. Firma MID Precision obrabia niestandardowe wały, kołki, złącza gwintowane i wielo-etapowe komponenty koncentryczne ze stali nierdzewnej 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C i 465. W ubiegłym roku ta rodzina stanowiła 23% wszystkich dostaw — 120 000 komponentów w 280 numerach części.
Wyzwania obejmują stosunek L:D do 20:1, cechy, które muszą pozostać współosiowe w zakresie mikronów, oraz wykończenia Ra 0,2 µm. Długie, smukłe wały pracują na tokarkach-w stylu szwajcarskim z przesuwnym-wrzeciennikiem, które eliminują ugięcie. Wały o wielu-funkcjach są umieszczane w centrach tokarsko-frezarskich-Doosan, które wykańczają toczenie, wiercenie, frezowanie i gwintowanie w jednym ustawieniu. Każde zamówienie obejmuje weryfikację współosiowości i bicia Mitutoyo CMM. Wały klasy medycznej-są dostarczane z certyfikatami pasywacji ASTM A967.

Złożone części o geometrii 5-osiowej
Niektórych części po prostu nie da się wykonać metodą obróbki 3-osiowej. Podcięcia, skośne powierzchnie, przecinające się otwory pod złożonymi kątami i głębokie kieszenie z wąskim dostępem wymagają jednoczesnej obróbki 5-osiowej — i na tym właśnie firma MID Precision zbudowała naszą reputację.
Nasza własna komórka-składa się z 9 jednoczesnych 5-centrów obróbczych obsługujących platformy do obróbki małych części (skok ≈500 mm) oraz większe platformy lotnicze i półprzewodnikowe (600 mm+). Całe programowanie odbywa się w Mastercam i Siemens NX CAM z pełną symulacją maszyny Vericut przed rozpoczęciem dowolnego cyklu. W ubiegłym roku komórka ta wykonała 47000+ części o 380 unikalnych numerach części.
Typowe prace obejmują monolityczne wsporniki lotnicze, chirurgiczne zrobotyzowane złącza przegubowe, optyczne konstrukcje montażowe i półprzewodnikowe elementy komory próżniowej. Jednorazowo zamocowane, obrobione w całości, bezpośrednio sprawdzane — sprowadzanie błędu tolerancji do pojedynczego odniesienia-punktu zerowego. Utrzymujemy tolerancję ± 0,005 mm w przypadku kluczowych cech.

Małe części metalowe z mikro{{0}tolerancją
Niektóre z najbardziej wymagających części MID Precision dostarczają wymiary mniejsze niż 25 mm w dowolnym kierunku. Minimalnie inwazyjne narzędzia chirurgiczne, półprzewodnikowe sondy kontrolne i precyzyjny sprzęt optyczny zależą od obróbki z mikro-tolerancją — specjalizacji, której większość warsztatów CNC nie może obsłużyć. Nasza mikro-komora obróbcza jest oparta na pięciu szybkich centrach precyzyjnych -D21MiA i -D21MiB Plus -D21MiB Plus- firmy FANUC — japońskiej platformie referencyjnej zapewniającej powtarzalność na poziomie mikronów. Dwa z nich są skonfigurowane ze stołami obrotowymi-osi czwartej dla operacji-złożonych kątów. Kontrole przeprowadzane są na maszynach współrzędnościowych Mitutoyo, komparatorach optycznych serii IM- i precyzyjnych wysokościomierzach. Rutynowo obrabiamy elementy o średnicy poniżej 0,5 mm, zachowując wymiary krytyczne w zakresie ±0,001 mm i uzyskując wykończenie Ra 0,2 µm bez dodatkowego polerowania. Cela działa w temperaturze 20 ± 1 stopień przy 100% kontroli-procesu. Materiały obejmują stal nierdzewną 316L, tytan ELI klasy 23, nitinol, PEEK GF30 i miedź berylową.

Niestandardowe części gwintowane i montażowe
Niewielki procent uszkodzonych części to spektakularne pęknięcia — duży procent to cofnięte gwinty lub elementy współpracujące, które pasują do pierwszego elementu, ale nie do pięćdziesiątego. MID Precision poważnie podchodzi do integralności gwintów. W ubiegłym roku dostarczyliśmy 89000+ elementów gwintowanych dla 210 numerów części z udokumentowanym-wskaźnikiem awaryjności wynoszącym zero w przypadku krytycznej integralności gwintu. Gwinty wykonujemy na trzy sposoby: gwintowanie jedno-na tokarce CNC w przypadku prac o małej-wielkości-średnicy, frezowanie gwintów na frezarce CNC do materiałów hartowanych i zastosowań w przemyśle lotniczym oraz walcowanie gwintów do produkcji-na dużą skalę, gdzie struktura ziarna poprawia trwałość zmęczeniową. Każde zamówienie sprawdzamy za pomocą sprawdzianów gwintowych lub pierścieniowych (UN, UNJ, UNF, metryczne M, NPT, BSPP, BSPT lub niestandardowe). Pasowanie zespołu sprawdza się poprzez fizyczny montaż pierwszego artykułu — wyprodukowanego i sprawdzonego jako dopasowany zestaw, a nie jako niezależne części.
Materiały Nasz chiński producent maszyn CNC współpracuje z każdym dniem
Wybór materiału wpływa na zachowanie mechaniczne części CNC, odporność na korozję, wagę, estetykę powierzchni, akceptację przepisów i koszt jednostkowy — często bardziej niż jakakolwiek inna decyzja inżynieryjna. Firma MID Precision codziennie operuje w pięciu rodzinach materiałów, które odpowiadają za ponad 95% wymagającej precyzyjnej obróbki CNC na całym świecie, oferując narzędzia, mocowania, strategię podawania chłodziwa i wiedzę-w zakresie kontroli, jakiej wymaga każda rodzina.
Ti-6Al-4V Tytan (klasa 5)
Stal nierdzewna 304
Mosiądz C360
Inconel 718
Delrin (acetal/POM)
C101 Czysta miedź
AZ31B Magnez
Stal narzędziowa D2
Garolit G10/FR4

6061 Aluminium
Jako kwintesencja lekkiego materiału w obróbce CNC, 6061 oferuje wyjątkową obrabialność. Zwykle jest obrabiany przy użyciu-szybkiego frezowania z ekstremalnymi prędkościami wrzeciona. Krytycznym warunkiem jest zastosowanie chłodziwa w celu szybkiego rozproszenia ciepła i zapobiegania-narostowi krawędzi (BUE) przyspawaniu się do narzędzia, co czyni go idealnym do-masowych i-wydajnych serii produkcyjnych.

Ti-6Al-4V Tytan (klasa 5)
Tytan, będący podstawowym materiałem stosowanym w przemyśle lotniczym, charakteryzuje się doskonałym stosunkiem wytrzymałości-do-wagi. Ze względu na słabą przewodność cieplną ciepło koncentruje się intensywnie na krawędzi skrawającej. Skuteczna obróbka wymaga niskich prędkości powierzchniowych, dużych ilości wiórów i maksymalnej sztywności maszyny. Chłodziwo narzędzia pod wysokim-ciśnieniem-skierowane precyzyjnie na strefę skrawania jest niezbędne, aby zapobiec szybkiej awarii narzędzia.

Stal nierdzewna 304
Standard branżowy w zastosowaniach-medycznych i spożywczych ze względu na doskonałą odporność na korozję. Podstawowym wyzwaniem jest dla niego ciężkie hartowanie. Operatorzy muszą stosować ciężkie, ciągłe posuwy, aby mieć pewność, że krawędź tnąca pozostanie pod-utwardzoną warstwą. Wymaga to niskich obrotów, wysokiego momentu obrotowego i bogatych,-wytrzymałych olejów do obróbki skrawaniem, aby zmaksymalizować trwałość narzędzia.

Mosiądz C360
Znany jako „mosiądz{{0}wolny do obróbki skrawaniem”, C360 to najlepszy wybór w przypadku precyzyjnych złączek hydraulicznych i elektrycznych. Pozwala na uzyskanie niesamowicie dużych prędkości powierzchniowych i często jest obrabiany całkowicie na sucho. Ponieważ tworzy drobne, łatwo usuwalne wióry, jest idealnym kandydatem do operacji toczenia-z niewielką-wysoką prędkością na tokarkach CNC typu szwajcarskiego.

Inconel 718
Ten wysokotemperaturowy nadstop-, powszechny w silnikach odrzutowych, jest niezwykle trudny w obróbce. Jest niezwykle wytrzymały, a praca-szybko utwardza się. Obróbka Inconel wymaga specjalistycznych płytek ceramicznych lub zaawansowanych węglików powlekanych pracujących przy wyjątkowo niskich prędkościach powierzchniowych. Aby zapobiec agresywnemu zużyciu narzędzia, charakterystycznemu dla tego materiału, wymagana jest bezwzględna sztywność obrabiarki.

Delrin (acetal/POM)
Delrin to tworzywo konstrukcyjne cenione za stabilność wymiarową. W przeciwieństwie do metali, tworzywa sztuczne łatwo topią się w wyniku tarcia. Obróbka wymaga wysokich obrotów wrzeciona w połączeniu z bardzo agresywnymi prędkościami posuwu w celu odprowadzania ciepła do wiórów. Należy używać-ostrych jak brzytwa, niepowlekanych frezów palcowych z pojedynczym lub podwójnym-ostrzem, często wykorzystując podmuch sprężonego powietrza, a nie płynne chłodziwo.

C101 Czysta miedź
Oferując elitarną przewodność elektryczną i cieplną, czysta miedź jest wyraźnie „gumowata” i podatna na odkształcenia lub zacieranie. Tępe oprzyrządowanie jest niedopuszczalne; mechanicy muszą używać-ostrych jak brzytwa, wypolerowanych na wysoki połysk, niepowlekanych narzędzi z pełnego węglika o dużych dodatnich kątach natarcia. Posuwy i prędkości muszą być starannie dobrane, aby zapewnić czyste ścinanie materiału bez powodowania rozdzierania powierzchni.

AZ31B Magnez
Magnez, ultralekki metal, stwarza wyjątkowe zagrożenie związane z łatwopalnością, ponieważ jego drobne wióry mogą łatwo się zapalić. Obróbkę zwykle wykonuje się na sucho lub przy użyciu specjalistycznych lekkich olejów mineralnych. Surowo zabronione są chłodziwa na bazie wody-, ponieważ wytwarzają wybuchowy wodór. Operacje wymagają rygorystycznych systemów odprowadzania wiórów i dedykowanych gaśnic klasy D w trybie gotowości.

Stal narzędziowa D2
Używany do tłoczników, D2 charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zużycie. Często jest „mielony na twardo” po obróbce cieplnej, osiągając poziom twardości około 60 HRC. Zamiast tradycyjnego ciężkiego rowkowania, mechanicy stosują ścieżki narzędzia do frezowania trochoidalnego. Wykorzystuje się w nim narzędzia CBN (sześcienny azotek boru) przy wysokich prędkościach obrotowych z ultra-lekkimi promieniowymi krokami-w celu stopniowego odrywania hartowanej stali.

Garolit G10/FR4
Garolite,-wytrzymały kompozyt szeroko stosowany do izolacji elektrycznej, zawiera przeplatane włókna szklane, które są niezwykle ścierne dla narzędzi skrawających. Warunki obróbki są wysoce specjalistyczne: wymagają pracy na sucho narzędzi PCD (diamentu polikrystalicznego). Ponadto obowiązkowe-przemysłowe systemy próżniowe HEPA o dużej wydajności są obowiązkowe do usuwania niebezpiecznego, ściernego pyłu szklanego powstającego podczas trasowania.
Certyfikaty definiujące poważnego chińskiego producenta maszyn CNC
AS9100D (lotnictwo, lotnictwo i obrona) Wdrażamy rygorystyczne zarządzanie ryzykiem, kontrolę konfiguracji i ograniczanie ryzyka podrabiania części w całym cyklu produkcyjnym. ISO 13485 (wyroby medyczne) zapewnia pełną identyfikowalność produktu i solidną walidację procesu. ISO 9001:2015 Służy jako podstawowy wzorzec jakości we wszystkich precyzyjnych zakładach produkcyjnych. Najlepsze możliwości w zakresie identyfikowalności i metrologii. Pełna certyfikacja materiałów Surowiec certyfikaty prowadzą bezpośrednio do numerów wytopowych walcowni, zapewniając integralność materiału i eliminując ryzyko podróbek. Zaawansowane raportowanie metrologiczne Kompleksowa weryfikacja dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni za pomocą wieloosiowych-współrzędnych maszyn pomiarowych (CMM) i optycznych systemów kontroli.
Jak rozpocząć projekt CNC u chińskiego producenta maszyn CNC
Przesyłaj pliki CAD 2D lub 3D (STEP, IGES, PDF, DWG) za pośrednictwem naszego zaszyfrowanego portalu. Wzajemna umowa NDA podpisana w ciągu jednej godziny roboczej.
Nasz zespół inżynierów przegląda rysunki, potwierdza tolerancje, materiały, wykończenie powierzchni i zaleca ulepszenia DFM, które redukują koszty i czas realizacji.
Kompletną wycenę zawierającą informacje zwrotne DFM, czas realizacji, plan inspekcji i warunki wysyłki otrzymasz w ciągu 12 godzin roboczych.
Co kupujący inżynierowie mówią o naszychChiny Producent obróbki CNC
Często zadawane pytania dla kupujących urządzenia inżynieryjne
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elita.
P: Ile zazwyczaj kosztuje obróbka CNC u chińskiego producenta?
Koszt obróbki CNC zależy od sześciu zmiennych — materiału, złożoności geometrycznej, tolerancji, wykończenia powierzchni, ilości i czasu realizacji — więc nie istnieje jedna cena. Jako punkty odniesienia z naszych ostatnich dostaw: wspornik z aluminium 6061-T6 o średnicy 50 mm z tolerancją ± 0,05 mm i anodowaniem typu II kosztuje około 8–14 USD za sztukę w ilości 100. Tytanowy wspornik dla przemysłu lotniczego z krytycznymi elementami ± 0,005 mm, dokumentacją AS9102 i certyfikowanym materiałem kosztuje około 85–180 USD za sztukę w ilości 50. Precyzyjny wał ze stali nierdzewnej do robotyki chirurgicznej kosztuje około 35–90 USD za sztukę w ilości 50, łącznie z pasywacją i opakowaniem do pomieszczeń czystych. Wyślij nam rysunek, a my prześlemy pełną szczegółową wycenę w ciągu 12 godzin roboczych – obejmującą koszty materiałów, obróbki, wykończenia, kontroli i wysyłki w rozbiciu oddzielnie, abyś mógł uczciwie porównać je z krajowym dostawcą.
P: Jaki jest Twój typowy czas realizacji jako chiński producent obróbki CNC?
Czas realizacji zależy od ilości, złożoności i wymagań wykończeniowych. Prototypowe ilości od 1 do 10 sztuk zazwyczaj wysyłane są w ciągu 5 do 10 dni roboczych. Małe serie produkcyjne od 50 do 500 sztuk są zwykle wysyłane w ciągu 2 do 3 tygodni. Tysiące serie produkcyjne są zwykle wysyłane w ciągu 3 do 5 tygodni, w zależności od wydajności i wykończenia powierzchni. Po wysłaniu części z naszego zakładu w Dongguan międzynarodowy transport lotniczy do Stanów Zjednoczonych lub Europy trwa od 3 do 5 dni roboczych od-do-drzwi za pośrednictwem DHL, FedEx lub UPS. W przypadku prac produkcyjnych wrażliwych na koszty dostępny jest fracht morski i skonsolidowana wysyłka LCL. Terminy realizacji i opcje wysyłki są potwierdzane pisemnie wraz z wyceną, dzięki czemu możesz z pewnością zaplanować zapasy i harmonogram uruchomienia.
P: W jaki sposób chronicie moje rysunki, projekty i własność intelektualną?
Ochrona własności intelektualnej to jedno z najważniejszych pytań zadawanych przez naszych klientów, dlatego podchodzimy do tego poważnie. Na żądanie firma MID Precision podpisuje wzajemne-umowy o zachowaniu poufności (NDA) — podpisujemy Twoje lub przekazujemy nasze przed jakąkolwiek wymianą rysunków. Rysunki i pliki CAD są przechowywane na wewnętrznych serwerach-z kontrolowanym dostępem, dystrybuowane wyłącznie do określonych inżynierów i mechaników pracujących nad Twoim projektem i nigdy nie udostępniane-podwykonawcom bez Twojej pisemnej zgody. Nie prowadzimy publicznego „salonu” części klientów i nie wykorzystujemy części klientów w celach marketingowych bez wyraźnej pisemnej zgody. Nasza-struktura prawna z siedzibą w Chinach umożliwia egzekwowanie zobowiązań dotyczących własności intelektualnej na mocy chińskiego prawa, a nasze 30-letnie doświadczenie we współpracy z klientami OEM z USA, UE i Izraela potwierdza naszą niezawodność w tym zakresie w praktyce, a nie tylko na papierze.
P: Czy oferujecie usługi OEM i ODM i jaka jest różnica w przypadku mojego projektu?
Tak. MID Precision to partner- oferujący pełen zakres usług OEM i ODM. OEM (Original Equipment Manufacturing) oznacza, że dostarczasz gotowe rysunki techniczne i specyfikacje, a my produkujemy części dokładnie według Twojego druku pod Twoją marką lub jako bezpośrednia dostawa na Twój montaż. ODM (Original Design Manufacturing) oznacza, że nasz zespół inżynierów uczestniczy w projektowaniu części, doborze materiałów, optymalizacji DFM lub pełnych-pracach projektowych dla klientów, którzy nie dysponują-własną inżynierią mechaniczną. W obu modelach Twoja własność intelektualna jest chroniona umową NDA, Twoje rysunki pozostają poufne, a części są wysyłane w ramach Twojego zamówienia — nie naszego. Większość naszych klientów z listy Fortune 500 z branży lotniczej i medycznej korzysta z modelu OEM; większość naszych start-upów i małych-klientów OEM korzysta z ODM. Powiedz nam, gdzie znajdujesz się w tym spektrum, a my odpowiednio zacytujemy.
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia w MID Precision?
Nie ma minimalnej ilości zamówienia. Rutynowo produkujemy jednoczęściowe-prototypy, pięć-częściowych próbek badawczo-rozwojowych i pięćdziesiąt-elementowych partii pilotażowych dla klientów inżynieryjnych, którzy muszą zweryfikować projekt przed przystąpieniem do pełnej produkcji. Wyceny pojedynczych-prototypów zazwyczaj przesyłane są tego samego dnia roboczego. Nie karamy zamówień-na małą skalę nieproporcjonalnymi opłatami konfiguracyjnymi — nasza-małoseryjna komórka CNC zbudowana jest w oparciu o realia rozwoju inżynieryjnego, gdzie projekty zmieniają się co tydzień, a następna rewizja jest ważniejsza niż najniższy koszt jednostkowy. W miarę zamrożenia projektu i wzrostu wolumenów te same części trafiają do naszej komórki produkcyjnej z identyczną dokumentacją procesu i tym samym kierownikiem projektu, dzięki czemu nie musisz-ponownie kwalifikować swojego dostawcy do produkcji-na pełnych obrotach.
P: Czy możesz zająć się wykańczaniem powierzchni-we własnym zakresie, czy też-zlecasz to podwykonawcom?
Większość procesów wykańczania powierzchni jest wykonywana-na miejscu w firmie MID Precision, co obejmuje śrutowanie, piaskowanie, bębnowanie i gratowanie wibracyjne, polerowanie ręczne, polerowanie lustrzane, szczotkowanie i pasywacja zgodnie z normą ASTM A967. Anodowanie (twarda powłoka typu II i typ III), galwanizacja (nikiel, chrom, złoto, srebro, cyna, cynk), malowanie proszkowe, elektropolerowanie i powlekanie DLC są wykonywane przez długoterminowych-dostawców-partnerów w ramach naszego lokalnego klastra przemysłowego w Dongguan — zazwyczaj w odległości 30-minut jazdy od naszego zakładu — pod naszym bezpośrednim nadzorem i audytem jakości. Koordynujemy wszystkie operacje wykańczające w ramach jednego projektu, więc Twoje zamówienie dotyczy gotowej części, a nie obrobionego półfabrykatu, który nadal należy wysłać do pokrycia. To podejście oparte na pojedynczym-źródle eliminuje główne źródło opóźnień w dostawach i wskazywanie jakości.
P: Dlaczego powinienem wybrać MID Precision zamiast mojego obecnego dostawcy obróbki CNC?
Trzy powody, które podają nasi klienci, decydując się na MID Precision. Po pierwsze, nasz stos certyfikatów — AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 — pozwala jednemu dostawcy obsługiwać prace OEM/ODM z branży lotniczej, medycznej i przemysłowej bez konieczności angażowania wielu dostawców. Po drugie, nasze 30-letnie doświadczenie w zakresie ścisłej-tolerancji i złożonej pracy w 5 osiach oznacza, że konsekwentnie dostarczamy części, które oferują inne warsztaty, a których następnie nie produkują. Po trzecie, nasze ceny odzwierciedlają rzeczywistość bezpośredniej produkcji w Dongguan — zazwyczaj o 30 do 50 procent poniżej porównywalnych prac związanych z obróbką CNC w USA lub UE, bez uszczerbku dla tolerancji, identyfikowalności lub dostawy. Najlepszym sposobem, aby nas ocenić, jest przesłanie nam rysunku, z którym boryka się Twój obecny dostawca, i pozwolenie, aby nasza wycena, nasze opinie DFM i wydajność naszego pierwszego artykułu same się potwierdziły.
Dlaczego producenci OEM wybierają firmę MID Precision jako swojego chińskiego producenta maszyn CNC
Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. to-bezpośredni producent obróbki CNC działający w zakładzie o powierzchni 7500 m² w Dongguan w stanie Guangdong. Nasza-własna flota 40+ centrów obróbczych — w tym 9-maszyn jednoczesnych w 5-osiach, centra wysokoobrotowe FANUC Robodrill i tokarko-frezarki Doosan — jest wspierana przez laboratorium metrologiczne Mitutoyo CMM i 24-osobowy zespół inżynierów ze starszymi programistami CAM. Posiadamy certyfikat AS9100D od lotniczej i ISO 13485 jednocześnie dla wyrobów medycznych – podwójnego certyfikatu, którego nie utrzymuje prawie żaden chiński warsztat mechaniczny. Obydwa opierają się na naszej normie ISO 9001:2015. Ostatni rok finansowy: wysłano 520000+ części, 1400 unikalnych numerów części, klienci w 52 krajach. Przychody ze stałych klientów: 78%. Publikujemy tę liczbę otwarcie, ponieważ jest to najbardziej uczciwy miernik tego, czy producent wyrobów precyzyjnych faktycznie osiąga wyniki.




Najnowsze wiadomości











