Produkty przetworzone
Materiał: wysokotemperaturowy-stop na bazie niklu Cechy przetwarzania: Specjalny-pochylony otwór w folii powietrznej o średnicy φ0,5/0,6/0,7 mm, tolerancja apertury ±0,005 mm, dokładność położenia przestrzennego Mniejsza lub równa 0,03 mm
„Przetwarzanie problemów związanych z przeszłością i branżą”.
A. Stan branży
W dziedzinie produkcji łopatek silników lotniczych-obróbka otworów w warstwie powietrza jest kluczowym procesem, który bezpośrednio wpływa na wydajność i żywotność turbiny. Obecne główne procesy obróbki laserowej, EDM i inne procesy specjalne generalnie wiążą się z problemem powstawania mikropęknięć w warstwie przetapianej -, a na powierzchni materiału w wysokiej temperaturze tworzą się warstwy ponownie zestalające się, co powoduje łatwe uszkodzenie ostrza w ekstremalnych warunkach pracy z powodu zmęczenia. Według statystyk branżowych, awaryjność silników spowodowana wadami warstwy przetopowej wynosi aż 32%
B. Problemy z tradycyjnymi procesami
Pozostałości warstwy przetapialnej: Obróbka EDM pojedynczego otworu wytwarza warstwę przetapianą o grubości 10–15 μm, która wymaga wtórnego oczyszczenia chemicznego, co zwiększa koszty
„Niska wydajność przetwarzania”.: Obróbka pojedynczego otworu zajmuje 150 sekund, a współczynnik przejścia złożonej powierzchni wynosi tylko 78%
„Słaba chropowatość powierzchni”.: Ra value is generally >1,6μm, wpływając na równomierność przepływu powietrza chłodzącego
Rozwiązania BISHEN: ultradźwiękowy system obróbki z pięcioma-osiami
W odpowiedzi na trudności związane z obróbką otworów w folii powietrznej ze stopów-w wysokiej temperaturze firma BISHEN opracowała wielo-modalne rozwiązanie do obróbki kompozytów:
Ultradźwiękowy system wrzeciona pomocniczego: Cięcie wibracyjne o wysokiej-częstotliwości 40 kHz, zmniejszające opór cięcia o 65%.
„Nadkrytyczny moduł chłodzący CO2”.: -Strumień o niskiej temperaturze 78 stopni synchronicznie usuwa ciepło cięcia
Narzędzie o mikro-powłoce-nano: Żywotność narzędzia o średnicy 0,3 mm zwiększona do 800 otworów/ostrze
Technologia pozycjonowania za pomocą pięciu{0}}osi: Dokładność obrotu 0,002 stopnia zapewnia złożoną pozycję otworu pod kątem
Porównanie efektów procesu
