Obudowa do przetwarzania: stop aluminium 6061 głębokość płyty natryskowej-stosunek średnicy obróbka mikro-otworów
Producent sprzętu do chipów musi{{0}masowo produkować płyty natryskowe ze stopu aluminium do systemów chłodzenia w produkcji chipów. Obrabianym przedmiotem jest płyta aluminiowa o średnicy 300-600 mm, w której należy obrobić 5 000–20 000 otworów przelotowych, przy średnicy otworu D0,7±0,015 mm, stosunku głębokości do średnicy wynoszącym 28,6:1 i wymaganej chropowatości ścianki otworu Ra<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Trudności w tradycyjnym przetwarzaniu
Wiercenie o ekstremalnym stosunku głębokości-średnicy jest podatne na ugięcie: średnica otworu wynosi tylko 0,7 mm, a głębokość 20 mm, a konwencjonalne wiertła są podatne na pękanie lub przesunięcie;
Trudno jest spełnić normę chropowatości ścianek otworu: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
Wydajność i spójność przetwarzania są ze sobą sprzeczne: narzędzie szybko się zużywa podczas obróbki wsadowej, tolerancja jest łatwo przekraczana, a maszyna jest często zatrzymywana w celu wymiany narzędzia.
Rozwiązania BISHEN: Ultradźwiękowa technologia precyzyjnego grawerowania i frezowania stanowi przełom
W odpowiedzi na zapotrzebowanie branży chipów na precyzyjne wiercenie płyt natryskowych ze stopu aluminium, BISHEN stosuje ultradźwiękowe rozwiązanie do precyzyjnego grawerowania i frezowania. Do najważniejszych innowacji technologicznych należą:
System wibracji ultradźwiękowych-o wysokiej częstotliwości
Narzędzie wibruje osiowo z częstotliwością 20 kHz, co zmniejsza opór skrawania stopu aluminium o 45% i pozwala uniknąć zarysowań ścianek otworu spowodowanych przywieraniem;
W połączeniu z technologią obróbki mikro-otworówstosunku głębokości-do-średnicy, za jednym razem formowane są głębokie otwory o współczynniku 28,6:1, z odchyleniem wynoszącym<0.01mm.
„Nano-najnowocześniejsze, spersonalizowane narzędzie
W przypadku wierteł ze stali wolframowej z ultratwardą powłoką dokładność krawędzi skrawającej wynosi ±1 μm, co odpowiada ścisłej tolerancji otworu o średnicy 0,7 mm;
Konstrukcja wewnętrznego kanału chłodzącego jest połączona z mikro-smarowaniem (MQL), aby zmniejszyć akumulację ciepła podczas skrawania i trzykrotnie wydłużyć żywotność narzędzia.
„Inteligentna optymalizacja parametrów przetwarzania”.
Dynamicznie dostosowuj prędkość i posuw w zależności od apertury i głębokości, aby zapewnić stabilność ciągłej obróbki ponad 5000 otworów;
System monitorowania-w czasie rzeczywistym ostrzega o zużyciu narzędzia, aby uniknąć ryzyka przetwarzania wsadowego poza--tolerancję.
Efekt przetwarzania: od Ra 0,6 μm do Ra 0,342 μm
Po zastosowaniu rozwiązania BISHEN uzyskano obróbkę mikro-otworów w płycie natryskowej:
„Spójność przysłony”: 100% spełnia tolerancję D0,7±0,015mm, CPK większe lub równe 1,67;
Ulepszenie wykończenia powierzchni: Średnia chropowatość ścianki otworu wynosi Ra 0,342 μm, czyli jest o 32% lepsza niż wymagania klienta;
„Poprawa wydajności”.: Dzienna zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny sięga 8000 otworów, czyli o 40% szybciej niż w przypadku tradycyjnego rozwiązania.
To osiągnięcie znacznie zmniejsza awaryjność systemu chłodzenia chipów i zmniejsza koszty-polerowania po procesie, stając się punktem odniesienia dla obróbki-mikro-otworów w produkcji chipów.
