Poszycie kadmowe dla łącznikówjest technologią obróbki powierzchniowej szeroko stosowanej w środowiskach lotniczych, wojskowych, morskich i wysoce żrących. Posiekanie kadmu zapewnia doskonałą odporność na korozję, aw niektórych środowiskach przewyższa szaleństwo cynku. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:
1. Co to jest poszycie kadmowe dla elementów złącznych?
Spasowanie kadmu obejmuje powlekanie warstwy metalu kadmowego (CD) na powierzchni elementów mocujących (śruby, nakrętki, śruby itp.), Aby zwiększyć ich odporność na korozję, odporność na tarcia i przewodność. W szczególności elementy łączniki pozbawione kadmu skutecznie odporne na korozję spryskowymi soli i dobrze działają w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej jakości.
2. Zalety splatania kadmu
Doskonała odporność na korozję:
Posiekanie kadmu oferuje lepszą odporność na korozję niż gatowanie cynku w środowisku morskim, wilgotnym lub wysokiej soli.
Tworzy warstwę ochronną tlenku kadmu, skutecznie zapobiegając rdzy podłoża.
Samoelukowanie:
Niski współczynnik tarcia, odpowiedni dla elementów złącznych wymagających precyzyjnej kontroli momentu obrotowego.
Zmniejsza problemy z wściekłości, zajęcia i noszenia.
Doskonałe przewodność elektryczna:
Powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i elektronicznym w celu zapewnienia stabilnego kontaktu elektrycznego.
Odporność na wysoką temperaturę:
Utrzymuje stabilne efekty ochronne poniżej 235 stopni, odpowiednie dla środowisk w wysokiej temperaturze, takich jak silniki samolotów.
Spawalność:
Łatwiejsze do spawania w porównaniu do poszycia cynku, bez wpływu na jakość spawania.
3. Proces poszycia kadmu
Padzi z kadmem jest zwykle wykonywane przy użyciu procesu galwanicznego, który obejmuje następujące kroki:
(1) Przygotowanie powierzchni
Odtłuszczanie i czyszczenie: Usuwa olej, smary i zanieczyszczenia z powierzchni łącznika.
Marynowanie kwasowe: Wykorzystuje rozcieńczony kwas do usuwania tlenków powierzchniowych i poprawy przyczepności warstwy poszyjnej.
Płukanie: Zapewnia czystą powierzchnię bez resztek kwasu.
(2) galwanizacja kadmu
Elektrolit: Poszycie kadmu zwykle wykorzystuje roztwory cyjanku kadmu lub roztwory spaski nie-cyanu.
Obrabia jako katoda: Pod prądem elektrycznym jony kadmu są osadzane z roztworu na powierzchnię łącznika, tworząc jednolitą warstwę poszyjną.
(3) Po leczeniu
Leczenie pasywacyjne (powłoka konwersji chromianu):
Zwiększa odporność na korozję i zapobiega utlenianiu kadmu.
Wspólne kolory pasywacyjne: czysty, żółty, oliwkowy zielony (ocena wojskowa).
Leczenie pieczęciami:
Dodatkowo zwiększa odporność na korozję, szczególnie w przypadku zastosowań lotniczych.
Pieczenie w kruchości wodorowej:
Zapobiega szczelinowaniu stali o wysokiej wytrzymałości z powodu kruchości wodoru.
Typowa temperatura pieczenia: 190 stopnia - 220 stopień, czas trwania: 3 - 24 godziny (w zależności od stopnia łącznika).
4. Wady poszycia kadmowego
Obawy dotyczące środowiska i zdrowia:
Kadm jest toksycznym metalem, który zanieczyszcza środowisko i jest szkodliwy dla ludzi (zwłaszcza roztwory poszycia i opary kadmu).
Ściśle regulowane przez przepisy środowiskowe, takie jak UE ROHS i zasięg, co prowadzi do stopniowego zastępowania przez ekologiczne alternatywy (np. Poszyk ze stopu cynku-nickel, powłoki aluminiowe).
Wysoki koszt:
Materiały kadmu są drogie, a proces posiłku wymaga ścisłej kontroli, co czyni go droższym niż poszycie cynku.
Ograniczenia regulacyjne:
Ze względu na toksyczność kadmu niektóre kraje i regiony ograniczyły stosowanie elementów mocujących kadm.
5. Zastosowania poszycia kadmowego
Ze względu na swoją doskonałą wydajność elementy mocujące kadm są wykorzystywane głównie w następujących branżach:
Aerospace: Składniki strukturalne samolotu, elementy mocujące silniki, złącza elektryczne itp.
Sprzęt wojskowy: Krytyczne części w zbiornikach, pojazdach pancernych i systemach broni.
Przemysł morski: Śruby odporne na korozję dla statków, okrętów podwodnych i platform offshore.
Przemysł elektroniczny: Łączniki lub styki elektryczne wymagające wysokiej przewodności.
Energia jądrowa: Stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej promieniowania.
6. Przyjazne dla środowiska alternatywy dla poszycia kadmu
Ze względu na przepisy środowiskowe wiele branż szuka alternatyw dla poszycia kadmowego, w tym:
Stolica z cynku-nickel (Zn-ni): Oferuje odporność na korozję podobną do gatunku kadmu, przyjaznego dla środowiska i opłacalnego.
Powłoki aluminiowe (np. Alumiplate®): Stosowane w zastosowaniach lotniczych i wojskowych, oferując doskonały odporność na korozję i przewodność.
Trójwalentne chrom pasywne: Ekologiczna opcja do ogólnych zastosowań przemysłowych, choć nieco mniej ochronna niż kadm.
Spryskany termiczny stop aluminium: Nadaje się do środowisk morskich i wysokotemperaturowych, z dobrą odpornością na korozję.
7. Wniosek
Połączniki pozbawione kadmu pozostają niezbędne w przemyśle lotniczym, wojskowym i morskim ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję, samozadowolenie, przewodność i wydajność w wysokiej temperaturze. Jednak ze względu na obawy dotyczące środowiska wiele krajów ogranicza jego wykorzystanie i promuje ekologiczne alternatywy.
