bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Masz jakieś pytania?

+8618925702550

Apr 21, 2025

Ultradźwiękowa technologia precyzyjnej obróbki rozwiązuje problem produkcyjny podstawowych elementów sprzętu półprzewodnikowego - analiza przypadku przetwarzania bloków elektrod ze szkła kwarcowego

Charakterystyka produktu przetwórczego
W dziedzinie produkcji sprzętu półprzewodnikowego obróbka precyzyjnych części często napotyka wiele wyzwań. Blok elektrody ze szkła kwarcowego zamówiony przez klienta jest wykonany ze szkła kwarcowego-o wysokiej twardości i wymaga precyzyjnej obróbki o wymiarach D32x3mm. Kluczowe funkcje obróbki obejmują frezowanie-otworów przelotowych, powierzchni czołowych i rowków pierścieniowych. Jako podstawowy element sprzętu półprzewodnikowego, element ten jest bezpośrednio powiązany z dokładnością działania całego sprzętu.

202504210937581

Problemy związane z przetwarzaniem w przemyśle
Tradycyjne rozwiązania w zakresie przetwarzania ujawniły poważne wady w przypadku tak wysokich-wymagań dotyczących precyzji: niska wydajność przetwarzania powoduje, że pojedynczy element zajmuje do 90 minut, obróbka kruchego materiału jest podatna na defekty zapadania się krawędzi, a chropowatość powierzchni jest trudna do spełnienia wymagań dotyczących efektu lustra. Co poważniejsze, element musi przejść wiele etapów przetwarzania w jednym zamocowaniu, a skumulowany błąd tradycyjnych procesów może łatwo doprowadzić do złomowania produktu.

BISHENPraktyka innowacji rozwiązań
W przypadku tego typowego problemu przetwarzania w przemyśle półprzewodników rozwiązanie BISHEN osiągnęło przełom dzięki integracji technologii:

Ultradźwiękowy system precyzyjnego grawerowania i frezowania: Dzięki technologii przetwarzania wibracji o wysokiej-częstotliwości tryb kontaktu między narzędziem a przedmiotem obrabianym zmienia się z cięcia ciągłego na obróbkę impulsową, skutecznie zmniejszając naprężenia skrawania
Zintegrowane narzędzie-z mikroostrzem PCD: Precyzja krawędzi specjalnego narzędzia diamentowego sięga poziomu mikronów, a system ultradźwiękowy służy do uzyskania efektu „obróbki na zimno”
Harmoniczny czteroosiowy gramofon-: powtarzalna dokładność pozycjonowania ±0,002 mm zapewniająca dokładność pozycjonowania w przetwarzaniu wieloprocesowym

202504210929241


Przełomowe wyniki techniczne
Po wdrożeniu rozwiązania BISHEN czas obróbki pojedynczego elementu uległ znacznemu skróceniu z 90 minut do 30 minut, a wydajność wzrosła o 233%. Wartość Ra chropowatości obrabianej powierzchni jest stabilnie kontrolowana w zakresie 0,1 μm, uzyskując efekt lustra optycznego. Po wykryciu trzech-współrzędnych tolerancja wielkości przedmiotu obrabianego w pełni spełnia wymagania rysunku wynoszące ±0,005 mm, a wydajność przetwarzania wzrosła z 65% w przypadku tradycyjnego procesu do ponad 98%.

OBISHEN:
Od ponad dziesięciu lat firma BISHEN jest głęboko zaangażowana w dziedzinę obróbki precyzyjnej, koncentrując się na dostarczaniu-najwyższej klasy rozwiązań produkcyjnych dla branż takich jak półprzewodniki, optyka i urządzenia medyczne. Firma niezależnie opracowała ultradźwiękowe systemy precyzyjnej obróbki i profesjonalne zespoły procesowe i obsługiwała ponad 200-najwyższych firm produkcyjnych, utrzymując wiodącą pozycję w dziedzinie obróbki twardych i kruchych materiałów. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym firma BISHEN pomaga chińskiemu przemysłowi produkcji precyzyjnej przełamać kolejne wąskie gardła techniczne.

Send Inquiry