Wielu producentów obróbki CNC szuka sposobów na jak największą kontrolę kosztów obróbki, a wielu użytkowników odkryło również, że oferty cenowe tego samego produktu podawane przez różne firmy znacznie się od siebie różnią. Jakie są główne powody? Jak możemy lepiej kontrolować koszty obróbki części CNC, niezależnie od czynników takich jak wielkość i lokalizacja fabryki?
1. Zapotrzebowanie na sprzęt do obróbki precyzyjnej
Różne urządzenia produkcyjne z pewnością będą miały różne ceny, co spowoduje różnice w kosztach pracy. Na przykład z pewnością będzie znacząca różnica w cenie między 200 000 juanów sprzętu a 2 milionami juanów sprzętu do przetwarzania. Użycie wielu urządzeń do skompletowania produktu i użycie jednego urządzenia do wykorzystania wielu funkcji do skompletowania produktu, ponieważ funkcje przetwarzania sprzętu są różne, cena również może się różnić.
Przykładowo, gdy do obróbki części używane są precyzyjne tokarki i frezarki, koszt zastosowania kombinacji tokarki i frezarki CNC jest zdecydowanie wyższy niż koszt ekonomicznej tokarko-frezarki do obróbki kompozytów. Jeśli jednak tokarka i frezarka są zarówno małymi markami, jak i starszymi modelami, sytuacja jest odwrotna. Niektóre stosunkowo duże firmy wymagają-precyzyjnego sprzętu testującego ze względu na wysokie wymagania klientów dotyczące produktów, co w niezauważalny sposób zwiększa koszty użytkowania sprzętu.
2. Rozmiar i kształt części
Precyzyjne części o dużej objętości i skomplikowanych kształtach wymagają więcej materiałów, a ilość odpadów wytwarzanych podczas przetwarzania również wzrośnie, co spowoduje wzrost kosztów. Niektórzy użytkownicy mają specjalne wymagania dotyczące gładkości produktu, co również zwiększy koszty.
3. Przetwarzanie końcowe
Produkty wielu użytkowników wymagają różnych-procesów obróbki końcowej ze względu na różne obszary ich zastosowania, takie jak utlenianie, wtrysk oleju, obróbka cieplna itp. Procesy te są również czynnikiem zwiększającym koszty produktów. Dlatego inżynierowie muszą przeprowadzić kompleksową ocenę produktu i zmierzyć jego-efektywność kosztową podczas jego projektowania.
Podsumowując, jeśli w przypadku obróbki części CNC wymagana jest kontrola kosztów, wybór odpowiednich procesów obróbki precyzyjnej, sprzętu, materiałów,-obróbki końcowej itp. to najlepszy sposób na skuteczną kontrolę kosztów.
