bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Masz jakieś pytania?

+8618925702550

Apr 18, 2025

Kompletne rozwiązanie w postaci pięcioosiowej maszyny do obróbki-

W ostatnich latach pięcioosiowe centra obróbcze CNC błyszczą-, szczególnie w obróbce-o specjalnych i skomplikowanych częściach, a ich wysoka wydajność i wysoka jakość zyskały szerokie uznanie. Wielu producentów wybrało sprzęt pięcioosiowy-w celu poprawy wydajności i jakości przetwarzania. Jak głębokie jest Twoje zrozumienie technologii obróbki pięcioosiowej-?

Struktura mechaniczna obrabiarek pięcioosiowych-

Obrabiarki pięcioosiowe, czyli obróbka 5-osiowa, opierają się na tradycyjnych trzech liniowych osiach ruchomych X, Y i Z oraz dodają dwie osie obrotowe. Te dwie osie obrotowe są zwykle wybierane spośród trzech osi A, B i C, każda z unikalnym trybem ruchu, zaprojektowanym w celu dostosowania i spełnienia potrzeb w zakresie precyzyjnej obróbki różnorodnych produktów.

W dziedzinie projektowania mechanicznego 5-osiowych centrów obróbczych producenci obrabiarek kontynuują badania i wprowadzają innowacje, starając się opracować różnorodne tryby ruchu, aby sprostać różnym potrzebom przetwarzania. Chociaż na rynku dostępnych jest wiele typów obrabiarek pięcioosiowych, a formy konstrukcji mechanicznych są różne,

Ale są głównie następujące formy:

Dwie współrzędne obrotowe bezpośrednio kontrolują kierunek osi narzędzia (forma podwójnej głowicy wahliwej).

1

Na górze narzędzia znajdują się dwie osie współrzędnych, ale oś obrotu nie jest prostopadła do osi liniowej (typ głowicy obrotowej typu „skok-”).

2

Dwie obrotowe współrzędne bezpośrednio kontrolują obrót przestrzeni (forma podwójnego gramofonu).

3

Na stole warsztatowym znajdują się dwie osie współrzędnych, ale oś obrotu nie jest prostopadła do osi liniowej (typ stołu warsztatowego typu pitch-).

4

Jedna z dwóch współrzędnych obrotowych oddziałuje na narzędzie, a druga na obrabiany przedmiot (jedna forma wahadłowa i jedna obrotowa).

5

Terminologia: jeśli oś obrotu nie jest prostopadła do osi liniowej, uważa się ją za oś „typu nachylenia”.

Jaką wyjątkową wydajność mogą zapewnić w procesie przetwarzania pięcioosiowe-obrabiarki o różnych konstrukcjach? Jakie istotne zalety mają one w porównaniu z konwencjonalnymi-obrabiarkami trójosiowymi?

Wiele zalet obróbki pięcioosiowej-

Aby poznać charakterystykę obrabiarek pięcioosiowych-nieuniknione jest porównanie ich z tradycyjnym sprzętem-trzyosiowym. W praktyce produkcyjnej bardziej popularne są-3-osiowe urządzenia do obróbki, zazwyczaj pionowe, poziome i bramowe.

6b72c899895f179e81e74ed0c6b7e525

Typowe metody obróbki obejmują wykorzystanie końcowych i bocznych krawędzi frezów walcowo-czołowych do obróbki oraz użycie frezów-kulistych do profilowania. Jednakże te metody i formy mają wspólną cechę: podczas procesu przetwarzania kierunek osiowy narzędzia pozostaje stały, a obrabiarka opiera się na skoordynowanym ruchu trzech osi liniowych X, Y i Z, aby osiągnąć przemieszczenie narzędzia w trójwymiarowym-prostokątnym układzie współrzędnych.

W porównaniu z trójosiowym-sprzętem do obróbki CNC, pięcioosiowe-obrabiarki CNC mają następujące zalety:

1. Utrzymuj optymalny stan skrawania narzędzia i poprawiaj warunki skrawania

7

W trójosiowym trybie cięcia- pokazanym po lewej stronie, gdy narzędzie zbliża się do góry lub krawędzi przedmiotu obrabianego, efekt cięcia stopniowo słabnie. Aby zachować idealny stan skrawania w tych pozycjach, należy obrócić stół roboczy. Aby jednak w pełni obrobić nieregularną powierzchnię, konieczne jest częste obracanie stołu roboczego pod różnymi kątami. Warto zauważyć, że pięcioosiowa obrabiarka-może skutecznie uniknąć sytuacji, w której prędkość liniowa punktu środkowego frezu-kulistego spada do 0, zapewniając w ten sposób lepszą jakość obróbki powierzchni.

2. Skutecznie unikaj zakłóceń narzędzia

8

W przypadku skomplikowanych części, takich jak wirniki, łopatki i łopatki integralne w lotnictwie,-sprzęt trzyosiowy nie może spełnić standardów procesowych ze względu na problemy z zakłóceniami, ale obrabiarki pięcioosiowe mogą wykonać to zadanie. Ponadto w obrabiarkach pięcioosiowych-można również używać krótszych narzędzi do obróbki, zwiększać sztywność systemu, ograniczać typy i liczbę narzędzi oraz unikać stosowania narzędzi specjalnych. Dla właścicieli firm oznacza to, że pięcioosiowe obrabiarki-mogą zaoszczędzić znaczne wydatki na narzędzia!

3. Skróć czas mocowania i zakończ-obróbkę pięciostronną w jednym mocowaniu

8e86635486386c439d73f5c9507c03ed

Pięcioosiowe centrum obróbcze-znacznie poprawia dokładność przetwarzania, redukując liczbę etapów konwersji wzorców. W rzeczywistych operacjach łatwiej jest zapewnić dokładność obróbki za pomocą tylko jednego mocowania. Co więcej, ponieważ pięcioosiowe-centrum obróbcze upraszcza proces przetwarzania i zmniejsza liczbę wymaganego sprzętu, zmniejsza się również wykorzystanie oprzyrządowania, wymagana powierzchnia warsztatu i koszty konserwacji sprzętu. Oznacza to, że możesz osiągnąć bardziej wydajne i wyższej jakości przetwarzanie i produkcję-przy mniejszej liczbie osprzętu, bardziej zwartym układzie instalacji i niższych kosztach konserwacji!

4. Popraw jakość i wydajność obróbki

Obrabiarki pięcioosiowe-mogą wykorzystywać skrawanie boczne narzędzia w celu zwiększenia wydajności obróbki.

f9b12c8d49eaf44bda4c2ba14003701b

5. Skróć łańcuch procesów produkcyjnych i uprość zarządzanie produkcją

Zintegrowane przetwarzanie pięcioosiowych-obrabiarek CNC znacznie skraca cały proces produkcyjny, ułatwiając zarządzanie produkcją oraz planowanie i harmonogramowanie. Szczególnie w przypadku skomplikowanych detali, w porównaniu z tradycyjną zdecentralizowaną, wieloprocesową metodą produkcji, zalety pięcioosiowych-obrabiarek CNC są bardziej znaczące.

6. Skróć cykl rozwoju nowego produktu

W przedsiębiorstwach z branży lotniczej, motoryzacyjnej i innych, stojących w obliczu nowych części produktów i form formierskich o złożonych kształtach i niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, pięcioosiowe-centrum obróbcze CNC stało się idealnym wyborem do rozwiązywania problemów związanych z dokładnością i cyklem przetwarzania złożonych części w procesie opracowywania nowych produktów dzięki wysokiej elastyczności, wysokiej precyzji, wysokiej integracji i wszechstronnym możliwościom przetwarzania. Nie tylko znacznie skraca cykl badawczo-rozwojowy, ale także znacznie poprawia skuteczność nowych produktów.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)

Send Inquiry