bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Masz jakieś pytania?

+8618925702550

May 21, 2025

Rozwiązanie problemu wiercenia i rozwiercania otworów w wysokotemperaturowym stopie GH4169-do silników lotniczych

20250522091803

Charakterystyka produktu przetwórczego

Tworzywo: Stop-wysokotemperaturowy-klasy lotniczej GH4169 (wzmocnienie na bazie niklu-)

Proces: Precyzyjne wiercenie i rozwiercanie (tolerancja otworu ±0,01 mm)

Twardość: HRC43 (materiał o-twardości-trudny-do cięcia)

Wymagania dotyczące powierzchni: Chropowatość Ra < 0,5 μm (norma dotycząca części hydraulicznych w lotnictwie)

Analiza bolesnych punktów branży

A. Tło przetwarzania części lotniczych
Stop GH4169 jest szeroko stosowany w częściach silników lotniczych ze względu na jego odporność na wysoką temperaturę i wysoką wytrzymałość, ale jego niska przewodność cieplna może łatwo prowadzić do problemów, takich jak wykruszanie się narzędzi i utwardzanie przez zgniot. Tradycyjne procesy są trudne do spełnienia podwójnych wymagań wydajności i precyzji we współczesnym przemyśle lotniczym.

B. Trzy główne wady tradycyjnego przetwarzania
Niska wydajność: pojedynczy otwór zajmuje ponad 50 minut (wpływa na cykl dostaw części lotniczych)
Zła jakość powierzchni: na ściance otworu mogą pojawiać się ślady drgań (co stwarza ryzyko uszkodzenia uszczelki układu hydraulicznego)
Wysokie zużycie narzędzia: wiertło należy wymieniać co 20 otworów (co zwiększa koszt produkcji części lotniczych)

BISHENPodstawowa technologia rozwiązań

System przetwarzania wspomagany wibracjami ultradźwiękowymi: Wibracje o wysokiej-częstotliwości 20 kHz zmniejszają siłę skrawania (rozwiązują problem przyklejania się narzędzia GH4169)
Rozwiertak do powłok kompozytowych: Żywotność narzędzia z powłoką TiAlN zwiększona o 300% (odpowiednia do masowej produkcji części lotniczych)
Ekologiczne rozwiązanie chłodzące: technologia mikro-smarowania (zgodna z normami ochrony środowiska obowiązującymi w przemyśle lotniczym)

202505220917381

Zmierzony przełom w wydajności

Poprawa wydajności:czas realizacji pojedynczego otworu od 53 minut → 10 minut (odpowiedni dla pilnych zamówień lotniczych)

Precyzyjny skok:chropowatość Ra 0,082μm (3 razy wyższa od standardu silnika lotniczego)

Optymalizacja kosztów:żywotność narzędzia wydłużona do 80 otworów/sztukę (obniżenie kosztu części lotniczych na sztukę)

Wyślij zapytanie