Tło przypadku: Problemy branżowe związane z obróbką końcówek igieł do szwów
W dziedzinie sprzętu medycznego igły do szycia ze stali nierdzewnej 420 są szeroko stosowane w operacjach chirurgicznych ze względu na ich odporność na zużycie, odporność na korozję i bezpieczeństwo biologiczne. Jednakże ogon wymaga obróbki za pomocą ślepego otworu o średnicy 0,2 mm (do gwintowania i mocowania), a tradycyjny proces cięcia stoi przed trzema głównymi wyzwaniami:
1. Odchylenie koncentryczności dużego otworu(wpływający na niezawodność gwintowania);
2. Nadmierna chropowatość ścianek otworu (Ra>0,8 μm jest podatne na resztkowe zanieczyszczenia);
3. Niska wydajność przetwarzania(pojedyncza sztuka zajmuje do 30 minut).
„Niewystarczająca-dokładność obróbki mikrootworów w wyrobach medycznych” stała się kluczowym wąskim gardłem ograniczającym lokalizację-najwyższej klasy igieł do szwów.
BISHENrozwiązania: Precyzyjna technologia ultradźwiękowa rekonstruuje logikę przetwarzania
W odpowiedzi na problem obróbki-mikrootworów w stali nierdzewnej 420 (HV580) firma BISHEN Solutions zaproponowała „technologię ultradźwiękowego precyzyjnego grawerowania i frezowania”, która osiągnęła przełom dzięki trzem innowacjom:
Redukcja oporu drgań ultradźwiękowych o wysokiej-częstotliwości: Amplituda ultradźwiękowa 20 kHz zmniejsza siłę skrawania o 65%, unikając deformacji materiału i zadziorów na krawędziach;
Dynamiczna kompensacja narzędzia-na poziomie mikrona: Korekta ugięcia narzędzia w czasie rzeczywistym, błąd koncentryczności otworu nieprzelotowego jest kontrolowany w zakresie ±2 μm;
Dostosowana biblioteka parametrów cięcia: Dopasowując się do twardych i kruchych właściwości stali nierdzewnej, chropowatość powierzchni obróbki jest stabilna do Ra0,2 μm.
„Porównanie wyników: poprawiła się zarówno wydajność, jak i jakość”.
W porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami technologicznymi, rozwiązania BISHEN znacząco optymalizują wydajność produkcji:
„Wydajność wzrosła o 60%”.: czas przetwarzania-jednoczęściowego został skrócony z 30 minut do 12 minut;
Wydajność wzrosła do 98%: ścianka otworu nie posiada zadziorów ani mikropęknięć, zgodnie z normą ISO 13485 dotyczącą wyrobów medycznych;
Koszt obniżony o 40%.: żywotność narzędzia wydłuża się 2-krotnie, zmniejszając częstotliwość przestojów i wymiany narzędzi.
Rozszerzenie branży: W jaki sposób technologia umożliwia precyzyjną produkcję medyczną?
Technologia ultradźwiękowa firmy BISHEN Solutions została rozszerzona o więcej-wartości-dodanych dziedzin:
Mikrorurki endoskopowe ze stali nierdzewnej (obróbka otworu wewnętrznego 0,3 mm);
„Porowata struktura implantów ortopedycznych” (dokładność apertury ± 5 μm);
„Minimalnie inwazyjne chirurgiczne polerowanie krawędzi ostrza” (Ra<0.1μm mirror effect).
„O BISHENIE”.
BISHEN(Bishen Technology) od 15 lat jest głęboko zaangażowana w precyzyjne przetwarzanie materiałów o wysokiej-twardości, koncentrując się na dostarczaniu „rozwiązań w zakresie mikro-przetwarzania materiałów supertwardych” dla przemysłu medycznego, półprzewodników i optycznego.
