Jeśli chodzi o produkcję lotniczą, materiały takie jakstopy tytanuIInconelsą wybierane nie ze względu na wygodę,-ale na wydajność. Ich wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy, odporność na korozję i odporność na ekstremalne temperatury czynią je idealnymi do stosowania w konstrukcjach samolotów i elementach silników. Ale te same cechy również je tworząwyjątkowo trudne w obróbcezwłaszcza gdy wymagana jest duża precyzja.
Problem: Wysoka wytrzymałość wiąże się z wysokim ryzykiem
W tradycyjnej obróbce stopy-o wysokiej wytrzymałości zwykle generują nadmierne ciepło, przyspieszają zużycie narzędzi i powodują niestabilne warunki skrawania. Ryzyko znacznie wzrasta, gdy tolerancje są wąskie iIntegralność powierzchni jest krytyczna-co często ma miejsce w przypadku części-klasy lotniczej.
Weźmy na przykład Atytanowy wspornik konstrukcyjny stosowany w ramach kadłuba samolotu. W przypadku produkcji przy użyciutechniki mikro-cięcia, liczy się każdy mikron. Im mniejsze obciążenie chipem, tym bardziej czuły staje się proces. Nawet niewielki wzrost siły skrawania może spowodować:
Miejscowe przegrzanie
Mikro-pęknięcia lub rozdarcia powierzchni
Szybka degradacja krawędzi narzędzia
W jednym projekcie klient potrzebował elementu tytanowego o grubości ścianki zaledwie 0,3 mm, obrobionego z tolerancją ±0,01 mm. Konwencjonalne techniki wykańczania nie zapewniały zarówno dokładności wymiarowej, jak i wykończenia powierzchni. To tylko koniecmikro-cięcie przy użyciu-konfiguracji o dużej sztywności i niezwykle-ostrych narzędziże osiągnęliśmy pożądany rezultat bez zniekształceń termicznych i uszkodzeń powierzchni.
Rozwiązanie: Precyzja poprzez kontrolę
Na Biszen, w czym się specjalizujemybardzo-dokładna obróbka CNCdo-trudnych-obróbki materiałów, takich jak Inconel, tytan i stopy o wysokiej-niklu. Nasz proces opiera się na zasadach:
Minimalne usuwanie materiału na przejście
Zoptymalizowana prędkość wrzeciona i posuw dla chipów w skali mikro-
Zaawansowane systemy dostarczania chłodziwa do zarządzania miejscowym ciepłem
Specjalistyczne powłoki i geometrie narzędzi redukujące zużycie krawędzi
Integrujemy się takżemonitorowanie w czasie rzeczywistym-w celu utrzymania stabilności siły skrawania, zapewniając, że delikatne geometrie mieszczą się w tolerancji w całej partii produkcyjnej.
Dlaczego to ma znaczenie
W przypadku producentów OEM i dostawców poziomu 1 w sektorach lotniczym i energetycznym możliwośćobrabiać małe, precyzyjne elementy w twardych materiałachnie jest już luksusem-to wymóg. Mikro-cięcie umożliwia:
Zmniejszona masa części bez utraty wytrzymałości
Większa precyzja montażu
Dłuższe cykle życia komponentów dzięki lepszej integralności powierzchni
Potrzebujesz pomocy w obróbce ultra{0}}stopów o wąskich tolerancjach?
Porozmawiajmy o tym, jak mikro-cięcie może ożywić Twoje projekty-z precyzją i powtarzalnością.
