Sedno sprawy: obróbka platformy kości piszczelowej ze stopu kobaltu-chromu-molibdenu
„Parametry przetwarzania”.
Tworzywo: Stop kobaltu-chromu-molibdenu (HRC52)
Proces: Frezowanie
Rozmiar: 79 × 51 × 32,5 mm
Jako główny element-nośny sztucznego stawu, obrabiany przedmiot musi jednocześnie spełniać trzy główne wymagania kliniczne: biokompatybilność, odporność na zużycie i odporność na pękanie zmęczeniowe. Proces szlifowania i polerowania po hartowaniu powierzchniowym stawia wielu producentów przed dylematem wydajnościowym.
Bolesne punkty branży i dylematy związane z przetwarzaniem
W dziedzinie implantów ortopedycznych stop kobaltu-chromu-molibdenu stał się głównym materiałem ze względu na jego wysoką twardość (HRC52) i dużą odporność na zużycie, ale wiąże się to również z trudnościami w obróbce:
Utrata narzędzia wymknęła się spod kontroli: Tradycyjne frezowanie wymaga wymiany narzędzia co 5 sztuk
Wady jakości powierzchni: Linie technologiczne powodują, że czas-polerowania końcowego stanowi ponad 60%
Kompleksowy wzrost kosztów: W 3,5-godzinnym cyklu obróbki pojedynczego elementu koszt ręcznego polerowania wynosi 38%
Wiodąca firma produkująca urządzenia medyczne testowała kiedyś sprzęt amerykański i japoński i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego zawsze utrzymywała się na poziomie Ra0,8 μm, co nie było w stanie przebić się przez wymagania precyzji na poziomie mikrona- stawiane implantom ortopedycznym.
Rozwiązanie BISHEN: Technologia ultradźwiękowa rekonstruuje logikę przetwarzania
W zakresie właściwości przetwórczych stopu kobaltu-chromu-molibdenu zespół techniczny firmy BISHEN wprowadził potrójne przełomy technologiczne:
① Ultradźwiękowy system cięcia wibracyjnego
Wibracje mechaniczne o wysokiej-częstotliwości 20 kHz zmniejszają siłę skrawania o 40%, zasadniczo eliminując nieprawidłowe zużycie narzędzia spowodowane hartowaną warstwą materiału
② Inteligentny system-smarowania
Smar-roślinny jest precyzyjnie rozpylany w celu utworzenia-filmu ochronnego na poziomie molekularnym na powierzchni supertwardego materiału
③ Konstrukcja narzędzia natryskowego z wewnętrznym pierścieniem chłodzącym
Opatentowane narzędzie integruje 8-kierunkowe kanały chłodzące, a temperatura obszaru cięcia jest stabilnie kontrolowana na poziomie 80 stopni ± 5 stopni, co wydłuża żywotność narzędzia 3-krotnie
Porównanie danych dotyczących poprawy wydajności (rozwiązanie tradycyjne vs BISHEN)
O BISHENIE
BISHEN Precyzjajest przedsiębiorstwem wzorcowym w dziedzinie produkcji precyzyjnych części metalowych. Posiada nowoczesną bazę produkcyjną o powierzchni 7500 metrów kwadratowych i koncentruje się na dostarczaniu zintegrowanych rozwiązań w zakresie złożonych części konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego,-najwyższej klasy sprzętu medycznego i inteligentnej robotyki.
Wykorzystując pełną-usługę połączeń precyzyjnych, firma zajmuje się całym procesem, począwszy od badań i rozwoju materiałów, przez wieloosiową-obróbkę łączącą, aż po obróbkę powierzchni. Szczególnie w przypadku obróbki supertwardych materiałów, takich jak stop kobaltu-chromu-molibdenu i stop tytanu, technologia ultradźwiękowej obróbki kompozytów przeszła certyfikację AS9100 dla przemysłu lotniczego i certyfikację systemu zarządzania jakością wyrobów medycznych ISO13485.
W typowych zastosowaniach, takich jak ortopedyczne protezy stawów i łopatki silników lotniczych, firma BISHEN integruje tradycyjne złożone procesy wymagające współpracy wielu producentów w ustandaryzowany proces dostawy za pomocą niestandardowej bazy danych-i inteligentnego systemu łańcucha procesów, pomagając klientom skrócić cykl weryfikacji badań i rozwoju o ponad 50%.
