WPROWADZENIE: Kiedy Life Science spełnia limity produkcyjne
W chirurgii ortopedycznej urządzenie do fuzyjnego lędźwiowego rozmiaru kciuka ma nadzieję pacjenta na ponowne wstanie. Dzięki popularyzacji technologii drukowania 3D implanty porowatej struktury stopu tytanowego stały się „złotym standardem” do naprawy kręgosłupa, ale wymagania dotyczące przetwarzania porów wzrośnych porów i powierzchni bioaktywnych spowodowały, że globalne producenci w dylematach-muszą zachować integralność poziomu kości 80 μm i osiągnąć dokładność lustra porównywalną do jubilii. W tradycyjnych procesach problemy, takie jak odpryskiwanie narzędzi, pozostałości BURR i niska wydajność bezpośrednio zwiększają ryzyko powikłań pooperacyjnych o 20%. Jak przebić się przez to śmiertelne wąskie gardło na skrzyżowaniu „produkcji medycznej”? Bishen Solutions udzielił odpowiedzi z zestawem destrukcyjnych danych.
Produkty przetwarzające
Workpice Material : 3D TITANIUM THOLOY TC4 (ASTM F136 Medical Grade)
Funkcje przetwarzania : pięcioosiowe frezowanie zewnętrznego konturu urządzenia do fuzji lędźwiowej
Wymiary klawiszowe : 25 × 12 × 1 0 mm (w tym 0. 2-0. 5 mm mikroporowata struktura)
Punkty bólu i wyzwania branżowe
Wymagania dotyczące charakterystyki implantów medialnych
• Wysoka wytrzymałość (większa lub równa 900MPA) i biokompatybilność
• Porowata struktura musi utrzymać kanał mocowania komórek kostnych na poziomie 80 μm
• Wskaźnik korozji na powierzchni implantu w ciągu 12 lat po operacji musi być mniejszy lub równy 0. 02 mm/rok
Tradycyjne wąskie gardła przetwarzania
Chipping narzędzi : Żywotność narzędzia jest gwałtownie zmniejszona o 70%, gdy temperatura cięcia stopu tytanu osiągnie 650 stopni
Przekrocz spod kontroli
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions Technologiczne przełom
1. Pięcioosiowy system rekompensaty inteligentny
• Monitorowanie ugięcia narzędzia, automatyczna poprawka 0. 005 mm Błąd ścieżki
• Zoptymalizuj strategię zasilającą dla funkcji warstwy drukowania 3D, zmniejszając puste podróż narzędzi o 35%
2. Ultradźwiękowy moduł do cięcia wspomaganego
• Wibracje o wysokiej częstotliwości 40 kHz zmiażdży wibryty tytanowe, zmniejszając odporność na cięcie o 58%
• Osiągnij RA 0. 4 μm Efekt lustra, spełnienie standardów implantów ortopedycznych ASTM F3306
3. Superkrytyczna technologia chłodzenia kriogenicznego
• Wewnętrzne rozpylacze kanału chłodzącego -196 rozpylonego chłodziwa w celu stłumienia wzrostu temperatury w obszarze przetwarzania<80℃
• Synchronicznie usuń resztkowe zanieczyszczenia w mikroporach, eliminując wtórny proces czyszczenia
Wyniki przetwarzania klinicznego
Porównanie przetwarzania
BishenMisja korporacyjna
Jako innowator precyzyjnej technologii produkcyjnej, Bishen koncentruje się na badaniach i rozwoju specjalnych rozwiązań przetwarzania w dziedzinach wysokiej klasy, takich jak medyczne i lotnicze. Opierając się na inteligentnej platformie przetwarzania i technologii chłodzenia ultra precyzyjnego z niezależnymi prawami własności intelektualnej, uczestniczył w precyzyjnym przetwarzaniu wielu projektów. Od powłok w skali nano do branży 4. 0 Inteligentne systemy sterowania, nadal przekraczamy granice technologii przetwarzania „niemożliwych materiałów”.
