W ultra-precyzyjnej produkcji-zwłaszcza sprzętu półprzewodnikowego i optycznego-drgania i drgania narzędziato coś więcej niż tylko niedogodności związane z obróbką. Są cichymi zabójcami dokładności, integralności powierzchni i niezawodności komponentów. Problemy te stają się szczególnie widoczne podczasobróbka-z dużą szybkościąznarzędzia o małej-średnicy, gdzie nawet sub-mikronowe oscylacje mogą pozostawić widoczne ślady lub wywołać krytyczne przesunięcia wymiarowe.
Dlaczego drgania mają znaczenie w-częściach precyzyjnych
Chatter może wprowadzić nieprzewidywalne zmienne do komponentów takich jak:
Zespoły sceniczne waflowe
Optyczne moduły dopasowujące
Złącza-wysokiej częstotliwości
Struktury systemów litograficznych
Weźmy na przykład obróbkę precyzyjnych części osiujących narzędzia litograficznego: ledwo zauważalne oscylacje narzędzia spowodowały promieniowe defekty powierzchni, które później spowodowały dryf współosiowości podczas kalibracji systemu.
Co sprawia, że jest to wyzwanie
Drgania narzędzia są często powodowane lub wzmacniane przez kombinację:
Długi wysięg narzędzia lub niewystarczająca sztywność mocowania
Rezonans pomiędzy narzędziem, przedmiotem obrabianym i maszyną
Agresywne prędkości lub głębokości skrawania
Zużycie mikronarzędzi trudne do wykrycia wizualnie
Podczas pracy zmikro-frezami palcowymi poniżej 1 mmnawet doświadczeni mechanicy mogą napotkać drgania w określonych zakresach prędkości, szczególnie podczas pracy ze stopami tytanu lub aluminium powszechnymi w zastosowaniach półprzewodników.
Nasze podejście do tłumienia drgań
Na BISHEN Precyzja, stosujemy wielo-strategię, aby ograniczyć drgania w-szybkich i-precyzyjnych środowiskach:
Optymalizacja harmonicznej prędkości wrzeciona w celu uniknięcia częstotliwości rezonansowych
Niestandardowe ścieżki narzędzi generowane za pomocą adaptacyjnego oprogramowania CAM
Wysoka-sztywność mocowania dzięki zoptymalizowanemu mocowaniu zapewniającemu minimalne ugięcie
Monitorowanie-w czasie rzeczywistym w celu wykrywania rozpoczęcia rozmów i-automatycznego dostosowywania kanałów
W niedawnym przypadku dotyczącym aluminiowych ram platform ruchomych do zastosowań w metrologii półprzewodników nasze podejście do kontroli drgań zmniejszyło falistość powierzchni o 90%, eliminując potrzebę-obróbki końcowej lub docierania.
Cichy czynnik w kontroli jakości
Drgania narzędzia często pozostają niewykryte, dopóki nie spowodują rzeczywistych uszkodzeń-subtelnych przesunięć w geometrii, większej liczby odrzuceń lub niespójnych odczytów metrologicznych. Jeśli Twój zespół zmaga się z niespójnością wykończenia powierzchni lub niewyjaśnionym dryftem wymiarowym,Wibracje mogą być niewidoczną przyczyną.
Przyjrzyjmy się, jak możemy pomóc ustabilizować Twoje projekty obróbki precyzyjnej, zapewniając wolną-zakłócenia wydajność i lepszą-terminową spójność.
