W dziedzinie produkcji półprzewodników dokładność przetwarzania tygla grafitowego jako materiału eksploatacyjnego rdzenia bezpośrednio wpływa na stabilność pracy sprzętu. Typowy przypadek niedawnej obróbki zleconej przedsiębiorstwu ukazuje kluczowy przełomowy kierunek w obecnej dziedzinie precyzyjnej obróbki grafitu.
【Przetwarzanie akt sprawy 】
Specyfikacja produktu:
Tworzywo: Grafit o-dużej gęstości (gęstość 1,78 g/cm3)
Wymagania dotyczące przetwarzania: Trójwymiarowe-frezowanie powierzchni wgłębień
Rozmiar gotowego produktu: 216×34×49mm (tolerancja ±0,02mm)
Chropowatość powierzchni: Ra Mniejszy lub równy 0,8 μm
Wyzwania związane z przetwarzaniem:
Tradycyjne procesy trwają zbyt długo (4 godziny na jedną sztukę)
Pył grafitowy powoduje zużycie szyn prowadzących (żywotność sprzętu jest mniejsza niż 3000 godzin)
Zakrzywione powierzchnie są podatne na zapadnięcia się narożników (wskaźnik defektów większy lub równy 15%)
【Analiza bólu w branży】
W dziedzinie obróbki części półprzewodnikowych z grafitu firmy na ogół borykają się z trzema głównymi problemami:
• Niska konkurencyjność i duża liczba wyszukiwań słów kluczowych: rozwiązanie do kontroli zapylenia podczas obróbki grafitu, precyzyjny proces frezowania grafitu, technologia obróbki powierzchni części grafitowych, dostosowywanie półprzewodnikowych części grafitowych, system ochrony obrabiarek do obróbki grafitu,-precyzyjna obróbka wnęki grafitowej
• Wysokie koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu: zwykłe obrabiarki wymagają wymiany łożysk wrzeciona średnio co 3 miesiące podczas obróbki grafitu
• Wąskie gardło wydajności przetwarzania: Na każde 10% wzrostu wydajności tradycyjnej obróbki, współczynnik strat narzędzi wzrośnie o 35%
【BISHENrozwiązania innowacyjna praktyka】
W tej obudowie tygla grafitowego zastosowano trzy podstawowe technologie:
System cięcia wspomagany wibracjami ultradźwiękowymi
Mikrowibracje-o wysokiej-częstotliwości 20 kHz
Siła skrawania zmniejszona o 40-60%
Zintegrowane rozwiązanie z termokurczliwym, ultradźwiękowym uchwytem narzędziowym
Bicie narzędzia Mniejsze lub równe 0,005 mm
Czas wymiany narzędzia skrócony o 70%
Pięciowarstwowy-system ochrony przed kurzem
Żywotność głównych elementów obrabiarki wydłuża się 3-krotnie
Porównanie efektów wdrożenia:
