Przetwarzanie cech produktu
Obiektem przetwarzania jest soczewka odblaskowa ze szkła kwarcowego o specyfikacji D408x20,5mm. Podstawowym wymogiem przetwarzania jest proces szlifowania fazowania wnęki. Soczewka ta jest specjalnym elementem optycznym sprzętu do obserwacji astronomicznych i musi jednocześnie spełniać wysokie-standardy precyzji konturu 0,02 mm i chropowatości powierzchni Ra0,8 μm.
Problemy związane z przetwarzaniem w przemyśle
W dziedzinie produkcji-wysokiej klasy urządzeń optycznych od dłuższego czasu istnieją trzy główne bariery techniczne utrudniające obróbkę szkła kwarcowego:
Problem zapadania się krawędzi na skutek kruchości materiału (tradycyjna wielkość załamania krawędzi 0,433mm)
Trudno jest stabilnie spełnić standard-dokładności konturu powierzchni niesferycznej
Ryzyko uszkodzenia-podpowierzchniowego spowodowanego akumulacją ciepła podczas cięcia
Kiedy firma korzysta z tradycyjnej technologii szlifowania, obróbka pojedynczego elementu zajmuje ponad 8 godzin, a mimo to nie jest w stanie stabilnie spełnić wymagań dotyczących chropowatości. Wskaźnik złomowania sięga aż 35%, co poważnie ogranicza proces masowej produkcji wysokiej klasy-przyrządów optycznych.
InnowacjaŚREDNIRozwiązanie
Mając na uwadze właściwości fizyczne i chemiczne szkła kwarcowego, zespół R&D MID wdrożył dwa kluczowe przełomy technologiczne:
Wielozadaniowy-ultradźwiękowy system do mielenia na surowo: zintegrowane funkcje wibracji osiowych i kompensacji promieniowej
Technologia przetwarzania ultradźwiękowego wariatora: stabilna kontrola amplitudy w zakresie 4-6μm
Wyniki aktualizacji procesu
Rzeczywiste dane produkcyjne pokazują, że rozwiązanie zapewnia wielo-wymiarową poprawę wydajności:
1. Kontrola zapadnięcia się krawędzi: 0,049 mm (redukcja o 88,7%)
2. Jakość powierzchni: Ra <0,6 μm (25% lepsza niż standard branżowy)
3. Dokładność konturu: 0,015 mm (wzrost o 33,3%)
4.Wydajność przetwarzania: czas pracy-jednoczęściowej zostaje skrócony do 3,2 godziny
Zwłaszcza jeśli chodzi o kontrolę uderzenia ciepła, temperatura strefy cięcia przedmiotu obrabianego spada o 42 stopnie, skutecznie unikając potencjalnych uszkodzeń, takich jak mikropęknięcia.
【OŚREDNI】
Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w produkcji precyzyjnej,ŚREDNIskupiła się na badaniach i rozwoju procesów specjalnych, takich jak obróbka ultradźwiękowa i mikroobróbka laserowa, obsługując firmy produkcyjne z branży lotniczej, przyrządów optycznych i innych dziedzin, a obecnie stała się preferowanym dostawcą rozwiązań w zakresie-wysokiej jakości obróbki materiałów kruchych.
