Ramy kadłubów samolotów i dźwigary skrzydeł często poddawane są agresywnemu usuwaniu materiału poprzez frezowanie kieszeni w celu zmniejszenia masy. Te „kieszenie rozjaśniające” są niezbędne dla wydajności konstrukcji,-ale stwarzają ukryte wyzwanie: w miarę usuwania materiału wewnętrznego naprężenia szczątkowe uwalniają się nierównomiernie, co prowadzi do wypaczenia lub zniekształcenia części.
Wyzwanie
Frezowanie kieszeni łagodzi nagromadzone-naprężenia produkcyjne i-obróbki cieplnej uwięzione w pełnym materiale. Bez starannej kontroli to relief może powodować widoczne odchylenie geometryczne żeber, krawędzi lub powierzchni montażowych. W przypadku-precyzyjnych komponentów konstrukcyjnych nawet niewielkie wypaczenia powodują, że części nie nadają się do użytku lub wymagają kosztownych napraw.
Podejście do rozwiązania
Opracowaliśmy wielokierunkową-technikę przeciwdziałania ryzyku deformacji:
Symetryczne sekwencje obróbki
Kieszenie wykonuje się według lustrzanego, naprzemiennego wzoru,-np. frezowanie kieszeni z przeciwnych stron po kolei-w celu zrównoważenia odprężenia i zminimalizowania tendencji do wypaczania.
Wyżarzanie pośrednie-Wyżarzanie odprężające
Wyżarzanie w trakcie-procesu przeprowadzane w kontrolowanych temperaturach (~300–400 stopni w przypadku stopów aluminium lub odpowiedni poziom w przypadku tytanu/stopów) zmniejsza naprężenia szczątkowe przed końcową obróbką wykańczającą.
Niskie-parametry cięcia naprężenia
Zmniejszone sprzężenie promieniowe, niższe prędkości posuwu i schłodzony płyn obróbkowy sprawiają, że-indukowane podczas skrawania naprężenia termiczne i mechaniczne są utrzymywane na absolutnym minimum.
Wyniki osiągnięte
Wypaczenie zostało zmniejszone do < 0,02 mm na 1-metrowym panelu rozjaśniającym w porównaniu do początkowo > 0,1 mm
Końcowe części osiągnęły tolerancję płaskości i montażu bez konieczności dodatkowej obróbki
Wpływ czasu cyklu na mniej niż 10% dzięki zoptymalizowanemu harmonogramowi wyżarzania
Kiedy duże elementy konstrukcyjne wymagają rozjaśnienia poprzez frezowanie kieszeni, proces nie polega tylko na usunięciu materiału-chodzi oprzewidywanie i zarządzanie uwalnianiem stresu. Dzięki kontrolowanej symetrii, obróbce cieplnej i delikatnemu cięciu zapewniamy, że każda wyfrezowana kieszeń pozostawia część bliższą prawdziwej, a nie oddaloną od specyfikacji.
Jeśli odpowiada to wyzwaniom, przed którymi stoisz,-wypaczenie w dużych frezowanych kieszeniach, precyzyjna płaskość w obudowach konstrukcyjnych-prześlij mi swoje pliki robocze (STEP lub IGES), a zaproponuję zrównoważoną strategię zarządzania naprężeniami dostosowaną do Twojego materiału i maszyny.
