Wyzwania związane z przetwarzaniem kluczowych komponentów półprzewodników-trzeciej generacji
Jako podstawowe elementy półprzewodników-trzeciej generacji, tace i uchwyty z węglika krzemu są szeroko stosowane w urządzeniach pracujących w wysokich-temperaturach i-częstotliwościach ze względu na ich odporność na korozję i wysoką przewodność cieplną. Jednakże węglik krzemu ma twardość sięgającą HV2002 i podczas przetwarzania często pojawiają się problemy, takie jak odpryski, niespełniająca norm płaskość i wykończenie. Tradycyjne procesy są nieefektywne i kosztowne, co stało się bolączką ograniczającą rozwój branży.
Koncentracja na konkretnym przypadku: Obróbka uchwytów do tacek waflowych z węglika krzemu
„Przetwarzanie parametrów produktu”.
Tworzywo: Węglik krzemu (SiC)
Cechy: Precyzyjne szlifowanie struktury wnęki i rowka
Rozmiar: Średnica 380 mm × grubość 5 mm
Twardość: HV2,002 (twardość zbliżona do naturalnego diamentu)
„Analiza kontekstu i trudności”.
1.Zapotrzebowanie branży: W obliczu tendencji do miniaturyzacji i wysokiej wydajności sprzętu półprzewodnikowego komponenty z węglika krzemu muszą mieć zarówno złożone struktury, jak i niezwykle-wysoką precyzję.
2. Trudności w przetwarzaniu:
Wysokie ryzyko odprysków: Materiał jest kruchy, a niewłaściwa kontrola siły skrawania może łatwo doprowadzić do wad krawędzi.
Szybkie zużycie narzędzi: żywotność tradycyjnych narzędzi wynosi mniej niż 159 minut, a częste zmiany narzędzi wpływają na wydajność produkcyjną.
Niska wydajność: przetwarzanie-pojedynczej sztuki zajmuje do 888 minut, co jest trudne do zaspokojenia potrzeb produkcji masowej.
BISHENrozwiązania: Ultradźwiękowa technologia precyzyjnej obróbki podważa tradycyjne procesy
Mając na celu wyeliminowanie problemów związanych z obróbką węglika krzemu, firma BISHEN Solutions proponuje innowacyjną kombinację technologii:
„Precyzyjne grawerowanie i frezowanie ultradźwiękowe”.: Zmniejsz opór skrawania i koncentrację naprężeń materiału poprzez-wibracje o wysokiej częstotliwości i eliminuj odpryski ze źródła.
Zintegrowany frez z mikro-ostrzem PCD: Zastosuj supertwarde narzędzia z diamentu polikrystalicznego (PCD) o dokładności ostrza rzędu mikronów, biorąc pod uwagę odporność na zużycie i stabilność cięcia.
„Inteligentna optymalizacja parametrów procesu”.: Dopasuj amplitudę ultradźwiękową i prędkość posuwu, aby osiągnąć równowagę pomiędzy szybkością usuwania materiału a jakością powierzchni.
„Podwójny przełom w wydajności i kosztach”.
Po zastosowaniu rozwiązań BISHEN znacznie poprawiono obróbkę części z węglika krzemu:
Częstotliwość odpryskiwania spadła o 60%.: Technologia ultradźwiękowa zmniejsza siłę skrawania o 45%, a integralność krawędzi osiąga standard wykończenia Ra0,2 μm.
„Wydajność wzrosła o 48%: Czas przetwarzania-jednego elementu został skrócony z 888 minut do 462 minut, a wydajność produkcyjna wzrosła dwukrotnie.
Podwojona trwałość narzędzia: Czas pracy narzędzia PCD wydłużono ze 159 minut do 317 minut, a koszty bezpośrednie obniżono o 35%.
„O BISHENIE”.
BISZEN(Bishen Technology) od ponad dziesięciu lat koncentruje się na precyzyjnej obróbce skrawaniem i dostarcza rozwiązania-o wysokim stopniu trudności w przetwarzaniu materiałów dla przemysłu półprzewodników, optyki, przemysłu lotniczego i kosmicznego oraz innych gałęzi przemysłu. Podstawą firmy jest technologia obróbki wspomaganej ultradźwiękami, w połączeniu z-samodzielnie opracowanymi narzędziami i inteligentnymi systemami procesów, aby pomóc klientom przełamać wąskie gardła w wydajności i uzyskać krajowy substytut wysokiej-produkcji.
