Powłoka proszkowa i galwanizacja to dwie szeroko przyjmowane technologie oczyszczania powierzchni. Pierwszy stosuje warstwy polimerowe poprzez wiązanie elektrostatyczne w celu odporności na korozję i żywych wykończeń, podczas gdy drugi osadza powłoki metaliczne poprzez procesy elektrochemiczne w celu zwiększenia przewodności i ochrony zużycia. W tym artykule przedstawiono ich mechanizmy i zalety przemysłowe.
Powłoka proszkowa
Powłoka proszkowa to proces wykorzystujący elektrostatykę do tworzenia cienkiej, jednolitej warstwy ochronnej na powierzchni części obrabianych CNC. Proces ten jest odpowiedni dla wszystkich materiałów metalowych i może poprawić wytrzymałość, odporność na korozję i odporność na zużycie części.
W porównaniu z anodowanymi częściami części powlekane proszkiem mają większy odporność na uderzenie i mogą być prezentowane w różnych kolorach. Powłoka proszkowa można łączyć z piaskowcem, aby wytwarzać obrabiane części o jednolitych i gładkich powierzchniach oraz doskonałej odporności na korozję. W tym procesie zastosowanym proszkiem może być termoutwardzalny lub termoplastyczny polimer.
Chociaż powłoka proszkowa jest podobna do procesu malowania, polega na przymocowaniu suchego proszku do metalowej powierzchni i utwardzaniu go w piekarniku. Aby zwiększyć odporność na korozję, części obrabiane należy zagruntować, a powłoki chromowane lub fosforowane są opcjonalne. Następnie suchy proszek spryskuje się na te części za pomocą elektrostatycznego pistoletu rozpylającego i utwardzany w piekarniku w temperaturze 200ºC. Ponadto można zastosować wiele warstw powłoki w razie potrzeby, aby osiągnąć zakres grubości powłoki od 18 µm do 72 µm.
Galwanotechnika
Galwaniczne jest techniką obróbki powierzchniowej, która zwiększa grubość obrobionych części metalowych poprzez osadzanie na nich metalowej powłoki. Po zastosowaniu do części obrabianych CNC proces ten skutecznie chroni powierzchnię części przed korozją, uderzeniem, ciepłem i rdzą, tym samym przedłużając żywotność usług. Galwanizacja jest szczególnie odpowiednia dla metali, takich jak chrom, kadm, cyna, miedź, nikiel i złoto. Poprzez galwanizację wiązanie między podłożem a jego powłoką zewnętrzną można wzmocnić. Ponadto, w zależności od metalu, może również nadawać właściwości magnetyczne lub przewodzące części.
Jednak w porównaniu z innymi technikami oczyszczania powierzchni w obróbce CNC, galwaniczne nie jest przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarza odpady niebezpieczne. Jeśli nie są odpowiednio traktowane, odpady te mogą powodować poważne zanieczyszczenie środowiska. Ponadto proces galwanizacji wymaga specjalistycznego sprzętu, metali i chemikaliów, więc jest on czasochłonny i kosztowny, szczególnie gdy części metalowe wymagają wielu warstw galwanizacji.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
Bishen koncentruje się na precyzyjnym produkcji części i usług, zapewniając kompleksowe rozwiązania obejmujące precyzyjne obróbki CNC i ma bogate doświadczenie w zróżnicowanych procesach oczyszczania powierzchni. W tym anodowanie (wiele dostępnych kolorów), galwanizację niklu/chromu, polerowanie piaskowania, leczenie pasywację i powłokę teflonową itp., Które mogą znacznie poprawić odporność na korozję, oporność na zużycie i teksturę części, aby spełnić rygorystyczne wymagania medycyny, lotnicze, samochodowe i inne. Opierając się na zaawansowanym urządzeniu do obróbki powierzchni i ścisłej kontroli jakości, zapewniamy dostarczanie jakości całego procesu od przetwarzania na poziomie mikrona do ochrony terminalnej.
