Rozsądny błąd jest normalnym zjawiskiem w procesie precyzyjnej obróbki CNC. Niezależnie od tego, jak precyzyjne środki przetwarzania podejmuje fabryka przetwarzająca części, nie da się uniknąć normalnych błędów. W raporcie z badania, o ile występuje uzasadniony błąd, jest on kwalifikowany. Błąd istotny jest zdecydowanie niekwalifikowany. Jakie środki są na ogół podejmowane, aby tego uniknąć?
1. Lokalny błąd precyzyjnej obróbki CNC
Wiele zautomatyzowanych fabryk zajmujących się obróbką części często napotyka rozsądne błędy wymiarowe w obrabianym przedmiocie podczas wykrywania błędów produktu, ale lokalne błędy wymiarowe są znaczące. W rzeczywistości powód ten jest spowodowany głównie dużą szczeliną pomiędzy matką śruby a śrubą w tokarce.
Pierwotnie w tym miejscu występowały szczeliny, jednak po dłuższym okresie pracy tokarki szczelina pomiędzy śrubą a śrubą w naturalny sposób się powiększy. Podczas programowania obróbki precyzyjnej CNC uwzględniono błąd kompensacji tej szczeliny, natomiast nowo dodana szczelina nie została skompensowana, co skutkowało lokalnym rozmiarem przekraczającym tolerancję. Zwykle konieczna jest naprawa tej szczeliny lub wymiana śruby pociągowej.
2. Ogólny błąd precyzyjnej obróbki CNC
Jeśli ogólny błąd obrabianego przedmiotu jest duży, w zasadzie konieczne jest jego ponowne wykonanie. Luźne połączenia pomiędzy tokarką a śrubą lub śrubą mogą łatwo spowodować znaczne błędy. Podczas obróbki przedmiotu opór skrawania jest bardzo duży. Jeśli połączenie się poluzuje, podczas cięcia nastąpi przesunięcie rozmiaru. Połączenie tej tokarki należy dokręcić, aby wyeliminować usterkę.
Inna sytuacja jest taka, że luz oprawki elektronarzędzia może być również przyczyną znacznych błędów w precyzyjnej obróbce CNC. Podczas wymiany narzędzia uchwyt narzędziowy nie może się automatycznie zablokować, a dolny wierzchołek narzędzia będzie się przesuwał podczas skrawania, co nieuchronnie prowadzi do znacznych błędów. Aby uniknąć tego błędu, konieczne jest zablokowanie uchwytu narzędzia.
