Jeśli chodzi o produkcję części do sprzętu półprzewodnikowego i fotonicznego, nie chodzi tylko o mikrony-, ale także o materiały, któreprzesuwają obróbkę CNC do jej fizycznych granic. Komponenty takie jakuchwyty waflowe, komory plazmowe, Ielementy wyrównawczesą coraz częściej wykonane zultra{0}}materiały bardzo twardetak jakceramika, węglik wolframulub hartowanej stali nierdzewnej.
Wyzwanie: Kiedy materiał stawia opór
Ultra-materiały są niezbędne dla trwałości, stabilności termicznej i odporności na korozję, zwłaszcza w środowiskach półprzewodników o wysokiej-próżni i-wysokiej temperaturze. Ale niosą ze sobą poważne wyzwania:
Ekstremalnie duże siły skrawania
Szybkie zużycie narzędzianawet w przypadku narzędzi z węglików spiekanych lub diamentów
MikropęknięciaLubodkształcenie termicznew ramach obróbki konwencjonalnej
Braćzaawansowane komponenty ceramiczne, na przykład. W jednym z projektów obejmującym pierścień nośny z wafla azotku krzemu twardość materiału przekroczyła 90 HRA. Standardowe oprzyrządowanie przestało działać w ciągu kilku minut, a nagromadzenie ciepła spowodowało mikropęknięcia powierzchni.
Dlaczego konwencjonalna obróbka zawodzi
Tradycyjne konfiguracje obróbki mają problemy z tymi materiałami, ponieważ:
Standardowe frezy trzpieniowe nie są w stanie wytrzymać tej twardości
Wysokie tarcie prowadzi do nadmiernego nagrzewania się, które zniekształca część lub skraca żywotność narzędzia
Wibracje lub drgania powodują kruche pęknięcia w ceramice lub węglikach
To sprawia, że szczególnie trudno jest zachować tolerancje w częściachścisłe ograniczenia wymiarowetakie jak uchwyty soczewek optycznych lub oprawki metrologiczne.
Nasze podejście: strategia ścieżki narzędzia + inżynieria procesowa
Na BISHEN Precyzja, nie traktujemy tych części jak standardowych zleceń. My:
UżywaćNarzędzia pokryte PCD, CBN i-diamentemprzeznaczone do ultratwardych podłoży
Stosowaćcięcie z małą-siłą i-szybką prędkościąz zoptymalizowanymi szybkościami posuwu i czasem przebywania
Zatrudniaćizolacja chłodziwa lub obróbka na suchogdy wrażliwość termiczna jest krytyczna
Włączaćinspekcja procesuaby wychwycić pęknięcia lub anomalie powierzchni przed ostatecznym przejściem
Przykład z prawdziwego-świata: obróbka-obróbki uchwytów ceramicznych o wysokiej czystości
Globalny producent OEM zajmujący się litografią zlecił nam obróbkę skrawaniemniestandardowe mocowania z tlenku glinu-o wysokiej czystościz<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with zero mikropęknięći wydłużenie trwałości narzędzia o ponad 30%.
Zbudowane z myślą o wytrzymałych materiałach i oparte na zaawansowanej-technologii
Niezależnie od tego, czy jest to obróbka skrawaniemczęści cyrkonowe do implantacji jonówLuboprawy ze stopu wolframu do systemów obrazowania rentgenowskiego-, zapewniamy wiedzę, narzędzia i kontrolę procesów niezbędną do radzenia sobie z tym, czego inni unikają.
