„Obrobione części ze stopu tytanu zawsze mają zadziory, podobnie jak papier ścierny ocierający się o skórę”. Inspektor jakości w fabryce sprzętu ortopedycznego złożył skargę, trzymając szkło powiększające. W dziedzinie produkcji sztucznych stawów jednoprzedziałowa platforma kości piszczelowej o wymiarach 50 × 30 × 17 mm jest niewielka, ale stanowi kluczowy element przenoszący-obciążenie, który determinuje zdolność pacjenta do poruszania się po operacji.
Produkty przetworzone
Materiał: stop tytanu medycznego (norma ASTM F136)
Cechy obróbki: Precyzyjne frezowanie skomplikowanych zakrzywionych powierzchni
Kluczowe wskaźniki: Chropowatość powierzchni Ra Mniejsza lub równa 0,4 μm
Dylemat przetwarzania
Biokompatybilność stopu tytanu sprawia, że jest to pierwszy wybór w przypadku implantów ortopedycznych, ale jego właściwości technologiczne można nazwać „durianem świata metalu”:
• Przewodność cieplna wynosi zaledwie 7,2 W/m·K, a kumulacja ciepła skrawania powoduje szybkie zużycie narzędzia
• Zjawisko utwardzania przez zgniot jest znaczne, a twardość powierzchni może osiągnąć 2 razy większą twardość podłoża
• Polerowanie powierzchni opiera się na pracy ręcznej, z wydajnością mniejszą niż 3 sztuki na godzinę
Z raportu produkcyjnego pewnej fabryki OEM wynika, że na każde 100 wyprodukowanych produktów koszt narzędzia stanowi 27%, a 20% detali wymaga ponownej obróbki z powodu wad powierzchniowych.
BISZEN rozwiązania przełamują impas
Aby rozwiązać problemy związane z przywieraniem i utwardzaniem stopu tytanu, wdrożyliśmy trzy ulepszenia techniczne:
▷ System frezowania wspomagany ultradźwiękowo: amplituda osiowa 5μm, temperatura skrawania obniżona o 65%
▷ Indywidualny frez ze stali wolframowej: konstrukcja z kątem pochylenia linii śrubowej 20 stopni, wydajność usuwania wiórów zwiększona o 40%
▷ Precyzyjne frezowanie zamiast polerowania: krok co 0,03 mm, strategia frezowania na równej wysokości
Weryfikacja skuteczności
W projekcie masowej produkcji sztucznych stawów osiągnęliśmy:
Chropowatość powierzchni Ra0,32-0,38 μm stabilnie spełniała normę
Żywotność pojedynczego narzędzia przekroczyła 120 sztuk objętości obróbki
Cały czas procesu skrócono do 15 minut na sztukę
Pierwsza partia licząca 2000 sztuk uzyskała wydajność na poziomie 98,2%
„O BISHENIE”.
BISHEN Precision koncentruje się na produkcji precyzyjnych części metalowych. Nowoczesna fabryka o powierzchni 7500-m2-jest wyposażona w zaawansowane centra obróbkowe, które zapewniają-kompleksowe rozwiązania w zakresie skomplikowanych części dla przemysłu lotniczego, sprzętu medycznego, robotyki i innych gałęzi przemysłu. Firma posiada certyfikat systemu zarządzania jakością wyrobów medycznych ISO 13485 i ma głębokie doświadczenie w obszarach procesów specjalnych, takich jak obróbka powierzchni-o specjalnych kształtach i formowanie układu mikrootworów, pomagając klientom przełamać wąskie gardło w masowej produkcji bardzo trudnych produktów projektowych.
