W polach lotniczych, nowych pojazdów energetycznych itp. Wydajne i precyzyjne cięcie preformów z włókna węglowego wpływa bezpośrednio na wydajność i koszty produkcji komponentów. Gdy pewna firma przetworzyła preformatory o grubości 6 mm, koszt pozostawał wysoki z powodu wąskich gardeł, takich jak utrata dużych narzędzi i zła jakość krawędzi w tradycyjnym procesie cięcia.
Przetwarzanie tła i punkty bólu branżowego
Preformatory z włókna węglowego muszą wyciąć złożone kontury wewnętrzne i zewnętrzne, a ich wysokiej wytrzymałości i właściwości wysokiej twardości przedstawiają surowe wymagania dotyczące przetwarzania. Tradycyjne cięcie mechaniczne ujawnia trzy główne wady:
Współczynnik odcinka narzędzia: Pojedyncze narzędzie może wyciąć tylko 3-5, a koszt materiałów eksploatacyjnych wzrasta;
Mnise Burrs na powierzchni cięcia: Problemy z rozwarstwieniem krawędzi i rysowania światłowodów są widoczne, a wskaźnik przeróbki przekracza 40%;
nieskuteczny: Aby uniknąć odprysków, prędkość zasilania należy zmniejszyć, a czas przetwarzania jednego kawałka wzrasta o 30%.
Bishen Solutions: Ultrasonic Pięcioosiowa technologia łączenia
W związku z cechami włókna węglowego Bishen uruchomił niestandardowe rozwiązanie do cięcia:
Multi-Purpose Ultrasonic Gantry pięciosaowy sprzęt : Poprzez pięcioosiowy powiązanie złożone kontury można uformować za jednym razem, zmniejszając powtarzające się błędy pozycjonowania;
Ultrasonic cięcie noża sztyletu: Wibracje o wysokiej częstotliwości 20 kHz zmniejsza odporność na cięcie i hamuje rozrywanie między warstwami włókien;
Inteligentne pełne algorytm cięcia : Obsługuje cięcie pełnej grubości 6 mm, a żywotność narzędzi wzrasta o 8 razy.
Przełom w zakresie wydajności i jakości przetwarzania
Rzeczywista weryfikacja pokazuje, że nowe rozwiązanie osiągnęło trzy główne zmiany:
TOOL Zero Chipping: Najnowocześniejszy krawędź pozostaje nienaruszona po ciągłym przecięciu 50 sztuk;
Grawo chropowatość mniejsza lub równa RA 3,2 μm: Powierzchnia cięcia może być bezpośrednio używana do precyzyjnego montażu, eliminując potrzebę polerowania wtórnego;
Efektywność wzrosła o 35%: Poprzez optymalizowanie częstotliwości wibracji i dopasowywania zasilania, jednoczęściowe godziny pracy są kompresowane do poziomu wiodącego w branży.
O Bishen
Założony w 2017 roku,Bishen Koncentruje się na zaawansowanych technologiach przetwarzania materiałów dla półprzewodników, optyki i urządzeń medycznych. Dzięki centrum badań i rozwoju w Shenzhen firma integruje ultradźwiękowe obróbki, kontrolę wielopasmową i optymalizację procesów opartą na AI, obsługując producentów w ponad 50 krajach.
