Metody kontroli jakości obróbki części CNC obejmują testowanie dokładności obrabiarki, testowanie części lub produktu oraz monitorowanie procesu. Metody kontroli jakości są ze sobą powiązane i jeśli wpływ któregokolwiek powiązania prowadzi do tego, że „jeden błąd staje się wieczną nienawiścią”, przyjrzyjmy się, które trzy metody są stosowane.
1. Testowanie dokładności obrabiarki:
W tym trybie należy sprawdzić ustawienie i dokładność ruchu obrabiarki. Sprawdź różne inne parametry obróbki precyzyjnej, takie jak kierunek wrzeciona, wspornik, oś itp. Wrzeciono powinno być ustawione prostopadle do stołu warsztatowego. Kąt i wygięcie wału muszą być dokładne. Sprawdź oś liniową.
2. Obróbka części CNC lub testowanie produktu:
W tym trybie sprawdź rozmiar i położenie części. Obejmuje to również sprawdzanie parametrów, takich jak położenie, wykończenie powierzchni i kształt. Należy również sprawdzić tolerancje wymiarowe i geometryczne zgodnie z wymaganiami lub zastosowaniami.
3. Monitorowanie procesu:
Obejmuje to sprawdzanie etapów procesu na każdym etapie, aby uniknąć błędów związanych z procesem, które mogą prowadzić do wadliwych produktów lub niepotrzebnych opóźnień w produkcji. Cykl życia produktu składa się z różnych etapów, począwszy od koncepcji lub konceptualizacji. Następnie następuje projekt, studium wykonalności, analiza, etap produkcji próbnej, testowanie, produkcja masowa itp. Kontrola jakości obejmuje tutaj różne poziomy.
Obróbka części CNC ma szeroki zakres zastosowań, obejmujących branże takie jak przemysł lotniczy, robotyka, nowa energia, opieka zdrowotna, wytwarzanie energii wiatrowej, sprzęt optyczny itp. W porównaniu do innych zwykłych części, jego główną cechą jest precyzja z tolerancją plus lub minus 0.005 MM lub jeszcze dokładniej.
Oczywiście jego cena jest również stosunkowo znacznie wyższa niż innych części. Ze względu na wysoki koszt maszyny i niską wydajność przetwarzania, koszt przetwarzania jest stosunkowo wysoki. Powodem, dla którego precyzyjne części tokarskie mają wyższe koszty przetwarzania niż inne produkty metalowe, jest proces obróbki toczenia. Charakteryzuje się wysoką precyzją, niską prędkością i niską wydajnością, dzięki czemu jest wysokowydajną, precyzyjną i cichą tokarką kroczącą.
