Podczas pomiaru twardości części każdy zna trzy powszechnie stosowane metody przedstawiania twardości, a mianowicieTwardość Brinella (HB), twardość Rockwella (HR) i twardość Vickersa (HV). Jednakże w przypadku pierwszych dwóch twardości czasami można spotkać inne sposoby pisania, np. twardość Brinella jest podzielona na HBS i HBW, twardość Rockwella jest podzielona na HRA, HRB, HRC itp. Jakie są różnice między tymi różnymi metodami pisania?
Najpierw spójrzmyTwardość Brinella. Zasada pomiaru polega na tym, że za pomocą kulki ze stali hartowanej lub kulki z węglika o średnicy D wciska się w powierzchnię materiału odpowiednią siłą testową F. Po utrzymaniu siły testowej przez określony czas siłę testową usuwa się i za pomocą mikroskopu odczytowego mierzy się średnią średnicę d pozostałego wgłębienia. Wartość twardości wyraża się poprzez nacisk na jednostkową powierzchnię kulistego wgłębienia koronowego. Rzeczywisty pomiar można uzyskać, mierząc wartość d, a następnie przeglądając tabelę, aby uzyskać wartość twardości.
Różnica między HBS i HBWleży w różnych materiałach zastosowanych głowicy kulowej. HBS reprezentuje wartość twardości Brinella mierzoną za pomocą wgłębnika kulkowego ze stali hartowanej, który jest często używany do pomiaru materiałów o wartości twardości mniejszej niż 450HBS. HBW reprezentuje wartość twardości Brinella mierzoną za pomocą wgłębnika z węglików spiekanych i służy do pomiaru materiałów o wartości twardości 450 ~ 650HBW. W przypadku materiałów o różnej twardości należy dobrać odpowiednią głowicę kulową, w przeciwnym razie wynik pomiaru może być niedokładny ze względu na odkształcenie kulki wgłębnika.
Jednakże w najnowszej normie GB/T 231 zastrzeżono, że dozwolone jest stosowanie wyłącznie wgłębników kulkowych z węglików spiekanych, a symbolem twardości Brinella jest HBW. Zarówno HB, jak i HBS są przestarzałe.
Dzięki pomiarowi twardości Brinella, ze względu na duży obszar wcięcia resztkowego, może on dokładniej odzwierciedlać średnią twardość materiału, a dane pomiarowe są stabilne, dzięki czemu można go używać do pomiaru materiałów o dużych lub nierównych strukturach (takich jak żeliwo). Istnieje pewna zależność pomiędzy twardością Brinella a wytrzymałością na rozciąganie, zatem wartość wytrzymałości materiału można oszacować na podstawie jego wartości. Ze względu na duże wgłębienie pomiaru twardości Brinella nie nadaje się on do pomiaru twardości wyrobów gotowych lub cienkich blach. Stosowany jest głównie do pomiaru twardości surowców lub półproduktów, takich jak żeliwo,-metale nieżelazne (-metale nieżelazne) i stal o niższej twardości (taka jak stal wyżarzana, normalizowana i odpuszczana).
SpójrzmyTwardość Rockwella. Do pomiaru twardości metodą Rockwella jako wgłębnika wykorzystuje się stożek diamentowy lub kulkę ze stali hartowanej. Pod wpływem ciśnienia próbnego F wgłębnik jest wciskany w powierzchnię materiału. Po upływie określonego czasu usuwa się główną siłę próbną, utrzymuje się początkową siłę próbną i oblicza się wartość twardości na podstawie resztkowego przyrostu głębokości wcięcia. Podczas rzeczywistego pomiaru wartość twardości Rockwella można bezpośrednio odczytać za pomocą tarczy maszyny testowej.
Różnica między HRA, HRB i HRC polega na różnicy w zastosowanym wgłębniku i zastosowanej sile testowej. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z poniższą tabelą.
W rzeczywistości skala twardości Rockwella dzieli się nie tylko na A, B i C, ale także od D do K. Istnieje wiele innych skal, które można wybrać w zależności od różnych rodzajów materiału, twardości i grubości. Szczegółowe informacje można znaleźć w normie GB/T 230.(MID jest wiodącą firmą w Chinach zajmującą się obróbką precyzyjnych części cnc. Firma dysponuje zaawansowanym sprzętem, profesjonalną obróbką części o wysokim stopniu trudności precyzyjnych. Dobrze radzi sobie z różnymi procesami medycznymi, lotniczymi, robotycznymi i innymi gałęziami przemysłu oraz ma bogate doświadczenie.)
Twardość RockwellaPomiar ma zalety takie jak szybkość, prostota, małe wcięcie i duży zakres pomiaru twardości. Można go używać do pomiaru gotowych produktów lub cieńszych detali. Jednak dokładność, stabilność i powtarzalność danych nie są tak dobre, jak twardość Brinella. Zwykle konieczne jest przetestowanie trzech punktów w różnych częściach powierzchni próbki i przyjęcie średniej wartości jako wartości twardości Rockwella materiału. Aby zapewnić dokładność pomiaru twardości, twardość Rockwella na ogół nie jest odpowiednia do pomiaru materiałów o nierównej strukturze.(文章来源:iMechanics机械)
