Materiały kompozytowe z węglika węglowego węgla (CF/SIC) stały się podstawowym materiałem gorących elementów silników samolotów ze względu na ich oporność w wysokiej temperaturze i wysoką wytrzymałość. Jednak firma produkcyjna lotnicza napotkała poważne wyzwania podczas przetwarzania komponentów komory spalania CF/SIC: Konieczne było ukończenie 0. Średnica 2 mm głębokie otwory, otwory gwintowane M3 i wysokowydajne mielenie płaszczyzny na obrabiarce o grubości 15,5 mm, a tradycyjny proces był całkowicie nieskuteczny.
Produkty przetwarzające
Tworzywo: Węglone materiały kompozytowe z węglika węglowego (CF/SIC)
Funkcje przetwarzania:
1.ɸ 0. Przetwarzanie głębokiego otworu 2 mm (głębokość 15,5 mm)
2.M3 Precyzja otworu gwintowanego
3. Wysokość precyzyjna frezowanie samolotów
Przetwarzanie tła i trudności
A. Przetwarzanie tła
Materiały kompozytowe CF/SIC są szeroko stosowane w komorach spalania silnika samolotu i dyszach rakietowych ze względu na ich oporność w wysokiej temperaturze (＞ 1600 stopni) i lekkie cechy. Jednak jego twardość (Rockwell 90hra) i kruchość utrudniają tradycyjną technologię przetwarzania osiągnięcie masowej produkcji mikro otworów i nici.
B. Trudności związane z tradycyjnymi rozwiązaniami dotyczącymi przetwarzania
1. Szybkość pękania tradycyjnych ćwiczeń z węglikami podczas przetwarzania ɸ 0. 2 mm otwory przekracza 90%
2. EDM wytwarza warstwę ablacyjną 50 μm, powodując awarię składników w warunkach wysokiej temperatury
3. Odchylenie koncentryzacji otworów gwintowanych M3 wynosi> 0.
BisheNRozwiązania
Integrując wibracje ultradźwiękowe i technologię narzędzi super twardej, zapewniamy rozwiązanie do przetwarzania pełnego łącza:
Ultradźwiękowy zielony i wydajny precyzyjne grawerowanie i frezowanie Centrum wibracji o wysokiej częstotliwości 20 kHz
Zestaw narzędzi PCD Customised :
0. 2 mm ogólny mikro-drill (stosunek długości do diametru 77: 1)
3- Cutter frezowania gwintu Edge PCD (projekt optymalizacji kątów helisy)
Nano-krawędź PCD flat frezowanie
Inteligentna biblioteka parametrów procesowych : Siła tnąca osiowa Kontrola mniejsza lub równa 5n, prędkość 30, 000 RPM
Zalety przetwarzania
Ultradźwiękowe + mikro-uporządkowanie osiąga przetwarzanie bez ciepła, chropowatość ściany otworu RA3,2 μm (36% wyższa niż EDM)
M3 Whereed Hole Konseksualizację<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
Żywotność pojedynczego narzędzia PCD wynosi do 300 otworów, a wydajność przetwarzania jest zwiększona o 4,2 razy
Porównanie przetwarzania
D 0. 2 otwór powiększ obraz
OBishen
Bishen(Bishen Precision) to dostawca rozwiązań, który koncentruje się na produkcji bardzo precyzyjnych części metalowych. Jego 7500 metrów kwadratowych inteligentnej fabryki jest wyposażone w zaawansowane klastry technologiczne, takie jak ultradźwiękowe przetwarzanie wspomagane. Firma była głęboko zaangażowana w dziedziny lotniczej, sprzętu medycznego i robotyki, szczególnie w dziedzinie przetwarzania mikro-hole trudnych do wycięcia materiałów, takich jak materiały kompozytowe z włókna węglowego i stopy w wysokiej temperaturze. Dzięki zintegrowanym modelu serwisowym „Ultradźwiękowa precyzyjna obróbka + super-twarda dostosowanie narzędzi”, z powodzeniem wspierał masową produkcję części strukturalnych CF/SIC dla wielu rodzajów silników samolotów, a odpowiednia technologia przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością AS9001 Aerospace i certyfikację Medical ISO 13485.
