W dziedzinie produkcji lotniczej materiały kompozytowe z włókna węglowego (CFRP) stały się podstawowym materiałem części strukturalnych samolotów ze względu na ich wysoką wytrzymałość i lekkie cechy. Jednak problemy, takie jak rozwarstwienie, resztkowe włosy i szybkie zużycie narzędzi podczas jego przetwarzania, mają długą ograniczoną wydajność produkcji i niezawodność części.
Dylemat przetwarzania tradycyjnego
CFRP jest bardzo podatna na separacja warstw materiału podczas wiercenia, co powoduje, że wartość powierzchni ściany otworu niespełniającej standardy; Długość warstwowych włosów włókien wytwarzanych podczas frezowania często przekracza 0. 8 mm, a wartość RA chropowatości powierzchni jest nawet 1,211 μm. Tradycyjne narzędzia do węglików wykazują oczywiste zużycie po przetworzeniu 30 otworów, zmuszając firmy do częstego zatrzymywania i zmiany narzędzi, a koszty produkcji wzrosły o ponad 20%.
Rozwiązania Bishen: Ultrasonic precyzyjne systemy obróbki
Aby zająć się punktami bólu obróbki CFRP, Bishen Solutions innowacyjnie opracował wielofunkcyjny ultradźwiękowy system obróbki grafitowej:
Technologia cięcia wibracji ultradźwiękowych: Zmniejsz odporność na cięcie i hamuj rozwarstwienie materiału poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości 20 kHz
Integral PCD Micro-Blade Filling Cutter: Przyjmuje najnowocześniejszą konstrukcję na poziomie nano, a żywotność jednego narzędzia przekracza 800 otworów
Moduł chłodzenia temperatury : Kontrola temperatury obróbki w czasie rzeczywistym w ciągu 60 stopni, aby uniknąć karbonizacji żywicy
Umiejętne dane potwierdzają przełom technologiczny
W projekcie przetwarzania pokryw lądowania firmy Bishen Solutions osiągnęła:
Długość włosów otworu została zmniejszona z {0}}. 8 mm do 0,05 mm (spadek o 94%)
Wartość RA chropowatości powierzchni została zoptymalizowana z 1,211 μm do 0. 493 μm (spadek o 60%)
Jednoczęściowy cykl przetwarzania został skrócony o 40%, a szybkość wydajności zwiększono do 99,6%
Bout Bishen
BishenPrecision Technology (China) Co., Ltd. to krajowe przedsiębiorstwo zaawansowane technologicznie, koncentrujące się na badaniach i rozwoju sprzętu ultra-precyzyjnego w dziedzinie lotniczej, medycznej i optycznej. Dzięki certyfikatom systemu jakości lotniczej ISO9001 i AS9100D, jego ultradźwiękowy system obróbki obsługiwał ponad 30 firm produkcyjnych lotniczych na całym świecie, powodując, że technologia obróbki CFRP stale postępuje w celu zerowej defektów.
