Projektanci często używają kucia dla dużych lub złożonych części, gdy odpowiednie pręty nie są dostępne lub obróbka jest zbyt marnotrawna. Kucie jest dobrym wyborem, gdy części wymagają wysokiej wytrzymałości, siły i wydajności.
Dlaczego tworzy lepiej niż rzucanie lub bezpośrednio skręcanie części? Z wyjątkiem dużych części i części o złożonych kształtach, które można uzyskać poprzez kucie, które wspomniane powyżej. Kucie może również zwiększyć właściwości materiału, które mają dwa punkty:
Po pierwsze, kucie może zmniejszyć lub wyeliminować wady metalurgiczne, które mogą istnieć w surowcach, takich jak pęknięcia, gorące pęknięcia, gorące punkty, zamknięcia na zimno, skurcz, brak materiałów i wtrącenia itp., Minimalizować porowatość produktu, i poprawić mechaniczne właściwości produktu oraz stabilność jakości produktu między różnymi pracą.
Po drugie, kucie może sprawić, że części mają dobry kierunek przepływu ziarna. Większość surowców, takich jak okrągła stal, pochodzi z toczenia. Podczas tego procesu struktura ziarna przepływa wzdłuż linii środkowej. Podczas kucia ten przepływ ziarna wygina się, aby pasował do sfałszowanego kształtu. To wzmocnienie kierunkowe tworzy części wysokiej jakości, jak pokazano na poniższym rysunku. Wykuteczne części mają dobrą odporność na uderzenie i odporność na zmęczenie.
Części obrabiane, niezależnie od tego, czy są wykonane z prętów lub płyt, zawsze odcinają część przepływu ziarna podczas procesu obróbki. Wynika to z faktu, że przepływ ziarna jest jednokierunkowy, a powstałe końce otwartego ziarna czyni materiał bardziej podatny na pękanie zmęczenia i korozji naprężenia. Z drugiej strony odlewanie obejmuje wlewanie stopionej stali do formy, aby stworzyć pusty kształt produktu. Ponieważ podczas tego procesu nie ma przepływu ziarna, produkt końcowy nie będzie miał zwiększonej siły kierunkowej. Poniższy rysunek przedstawia schemat porównawczy trzech metod, co ułatwia zrozumienie.
Oto niektóre statystyki badawcze w celach informacyjnych: przy użyciu tego samego materiału kucie może zwiększyć stosunek siły do masy o 20% w porównaniu z odlewem lub czystą obróbką. Po sfałszowaniu właściwości materiału mogą poprawić o 30% pod względem siły i wytrzymałości w porównaniu z surowcami. W tej samej części wytrzymałość na rozciąganie wykutych jest o 26% wyższa, a jego wytrzymałość zmęczeniowa jest o 37% wyższa niż w obsadzie. Czy kusiłeś?(来源: Imechanics 机械)
