Pasywacja to obróbka chemiczna zaprojektowana w celu ochrony powierzchni materiałów żelaza, takich jak stal i stal nierdzewna przed korozją lub rdzy, poprawiając w ten sposób ich wygląd, wydajność i czystość. Proces ten obejmuje zanurzenie obrobionych części metalowych w kwaśnym roztworze, takim jak kwas azotowy lub kwas cytrynowy w celu usunięcia żelaza z powierzchni, co powoduje gładką i wypolerowaną powierzchnię.
Ponieważ pasywacja nie jest procesem powlekania, nie ma potrzeby maskowania i nie dodano grubości do obrobionych części. Kwaśny roztwór usuwa ślady żelaza i rdzy z powierzchni części i tworzy folię ochronną złożoną z chromu lub niklu na powierzchni metalowej. Chociaż kwas azotowy jest tradycyjnym środkiem pasywnym, roztwory kwasu cytrynowego są szeroko stosowane ze względu na ich krótsze czasy cyklu.
Pasywane części mają doskonały odporność na rdzę i są idealne do zastosowań na zewnątrz. Co ważniejsze, pasywacja jest metodą leczenia powierzchniowego szeroko stosowaną w różnych branżach, od branży lotniczej, która wymaga wysokiej jakości stali i ciasnych tolerancji wymiarowych, po przemysł medyczny, który ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące sterylizacji produktu i żywotności usług.
Jednak pasywacja może zwiększyć czas produkcji części, ponieważ te części metalowe wymagają wstępnego leczenia przed pasywacją, takim jak czyszczenie w celu usunięcia gruzu, tłuszczu lub innych zanieczyszczeń. Podczas gdy zanurzenie jest najczęstszą techniką pasywacji ze względu na szybki czas cyklu i spójną wydajność, spray kwasowy jest również bardziej wydajną opcją.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
Bishen koncentruje się na precyzyjnym produkcji części i usług, zapewniając kompleksowe rozwiązania obejmujące precyzyjne obróbki CNC i ma bogate doświadczenie w zróżnicowanych procesach oczyszczania powierzchni. W tym anodowanie (wiele dostępnych kolorów), galwanizację niklu/chromu, polerowanie piaskowania, leczenie pasywację i powłokę teflonową itp., Które mogą znacznie poprawić odporność na korozję, oporność na zużycie i teksturę części, aby spełnić rygorystyczne wymagania medycyny, lotnicze, samochodowe i inne. Opierając się na zaawansowanym urządzeniu do obróbki powierzchni i ścisłej kontroli jakości, zapewniamy dostarczanie jakości całego procesu od przetwarzania na poziomie mikrona do ochrony terminalnej.
