Hej tam! Jako dostawca w branży obróbki metali CNC, cały czas jestem pytany o to, jak działa ta cała obróbka metali CNC. Pomyślałem więc, że wyjaśnię ci to w sposób łatwy do zrozumienia.
Na początek porozmawiajmy o tym, co właściwie oznacza CNC. Oznacza to komputerowe sterowanie numeryczne. W uproszczeniu jest to technologia wykorzystująca komputery do sterowania obrabiarkami. Zamiast ręcznego sterowania każdym ruchem maszyny przez operatora, program komputerowy mówi maszynie dokładnie, co ma robić. Prowadzi to do znacznie większej precyzji i powtarzalności w porównaniu do tradycyjnych metod obróbki.
Przejdźmy teraz do sedna tego, jak przebiega ten proces.
1. Projektowanie części
Pierwszym krokiem w obróbce metali CNC jest stworzenie projektu części, którą chcesz wykonać. Zwykle odbywa się to za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Jako projektant możesz użyć oprogramowania CAD do stworzenia modelu 3D części. W tym oprogramowaniu możesz określić wszystkie wymiary, kształty i cechy części. Na przykład, jeśli tworzysz metalowy wspornik o niestandardowym kształcie, określ jego długość, szerokość, wysokość, kąt wszelkich zagięć i rozmiar otworów.
2. Konwersja projektu do kodu CNC
Gdy projekt CAD będzie gotowy, należy go przetłumaczyć na język zrozumiały dla maszyny CNC. W tym miejscu z pomocą przychodzi oprogramowanie do komputerowego wspomagania produkcji (CAM). Oprogramowanie CAM pobiera model 3D z CAD i generuje zestaw instrukcji zwanych kodem G. G - kod jest jak przepis na maszynę CNC. Mówi maszynie, jak ma się poruszać, z jaką prędkością i jakie operacje ma wykonać, takie jak cięcie, wiercenie czy frezowanie.
3. Wybór odpowiednich materiałów
Wybór odpowiedniego metalu ma kluczowe znaczenie w obróbce CNC. Różne metale mają różne właściwości, a te właściwości wpływają na przebieg procesu obróbki. Niektóre powszechnie stosowane metale stosowane w obróbce CNC obejmują stal nierdzewną, stopy na bazie niklu, mosiądz i miedź.
Obróbka CNC stali nierdzewnejjest popularną opcją ze względu na odporność na korozję i wytrzymałość. Jest stosowany w szerokim zakresie zastosowań, od urządzeń kuchennych po komponenty lotnicze.
Obróbka CNC Stopy na bazie nikludoskonale sprawdza się w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu. Stopy te wytrzymują ekstremalne warunki, dzięki czemu idealnie nadają się do silników lotniczych i urządzeń wytwarzających energię.
Obróbka CNC mosiądzu i miedzijest również powszechne. Mosiądz jest łatwy w obróbce i ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną, podczas gdy miedź znana jest z doskonałej przewodności. Są często stosowane w elementach elektrycznych i armaturze wodno-kanalizacyjnej.
4. Konfiguracja maszyny CNC
Zanim przystąpimy do obróbki musimy odpowiednio ustawić maszynę CNC. Obejmuje to kilka kluczowych kroków. Najpierw bezpiecznie montujemy wybrany metalowy przedmiot na stole roboczym maszyny. Używamy osprzętu, takiego jak zaciski lub imadła, aby mocno utrzymać przedmiot obrabiany na miejscu, tak aby nie poruszał się podczas obróbki.
Następnie instalujemy w maszynie odpowiednie narzędzia tnące. Narzędziami tymi mogą być frezy palcowe, wiertła lub narzędzia tokarskie, w zależności od operacji, które musimy wykonać. Musimy także ustawić pozycję wyjściową narzędzia i punkt zerowy na maszynie. To jakby powiedzieć maszynie, gdzie znajduje się punkt odniesienia dla wszystkich jej ruchów.
5. Obróbka części
Po skonfigurowaniu maszyny nadszedł czas, aby zadziałała magia. Ładujemy kod G do układu sterującego maszyny CNC. Komputer odczytuje kod G i zaczyna sterować ruchami maszyny.
Maszyna przesuwa narzędzie tnące wzdłuż wielu osi (zwykle 3, 4 lub nawet 5 osi, w zależności od złożoności części). Gdy narzędzie wcina się w metal, usuwa małe wióry materiału, stopniowo kształtując obrabiany przedmiot w żądaną część. Na przykład, jeśli frezujemy blok metalu w celu utworzenia złożonej przekładni, maszyna będzie przesuwać frez palcowy według precyzyjnych wzorów, aby wyciąć zęby i inne elementy koła zębatego.
Podczas procesu obróbki musimy monitorować kilka rzeczy. Szybkość cięcia jest naprawdę ważna. Jeśli prędkość jest zbyt duża, narzędzie może szybko się zużyć, a nawet złamać. Jeśli jest zbyt wolny, proces obróbki potrwa dłużej niż to konieczne. Należy również kontrolować prędkość posuwu, czyli prędkość ruchu przedmiotu obrabianego względem narzędzia. I oczywiście musimy upewnić się, że płyn chłodzący przepływa prawidłowo. Chłodziwo pomaga zmniejszyć ciepło i tarcie podczas cięcia, co wydłuża żywotność narzędzia tnącego i poprawia wykończenie powierzchni części.
6. Kontrola jakości
Po zakończeniu obróbki nie wysyłamy części prosto do domu. Kontrola jakości stanowi dużą część procesu. Używamy różnych narzędzi pomiarowych, aby sprawdzić wymiary części z oryginalnym projektem CAD. Aby upewnić się, że część mieści się w określonych tolerancjach, stosuje się narzędzia takie jak suwmiarki, mikrometry i współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM). Jeśli są jakieś rozbieżności, być może będziemy musieli dokonać pewnych korekt i ponownie obrobić część.
7. Wykończenie i kontrola
Gdy część przejdzie kontrolę wymiarową, możemy wykonać pewne operacje wykończeniowe. Może to obejmować gratowanie, podczas którego usuwamy wszelkie ostre krawędzie lub szorstkie miejsca powstałe w procesie obróbki. Możemy również wypolerować część, aby poprawić jej wygląd i zmniejszyć tarcie.
Na koniec przeprowadzana jest końcowa kontrola, aby upewnić się, że część spełnia wszystkie wymagania. Może to obejmować inspekcje wizualne, badania nieniszczące lub inne procedury zapewnienia jakości.
To podstawowy proces obróbki metalu CNC. To złożony, ale niezwykle precyzyjny i wydajny sposób wytwarzania części metalowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy serii produkcyjnej na dużą skalę, obróbka CNC może za każdym razem dostarczyć części o wysokiej jakości.
Jeśli szukasz części metalowych obrabianych CNC, niezależnie od tego, czy jest to stal nierdzewna, stopy na bazie niklu, mosiądz czy miedź, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Posiadamy wiedzę i sprzęt do realizacji Twojego projektu. Nie wahaj się skontaktować i rozpocząć rozmowę na temat swoich konkretnych potrzeb. Jesteśmy tak samo podekscytowani współpracą z Tobą, jak i Ty możliwością otrzymania wysokiej jakości części!
Referencje
- Smith, J. (2020). Podręcznik obróbki CNC. Nazwa wydawcy.
- Johnson, A. (2019). Podstawy CAD/CAM w produkcji. Prasa produkcyjna.
