Przerywana obróbka skrawaniem jest częstym wyzwaniem w branży obróbki skrawaniem, a obróbka na tokarkach szwajcarskich nie jest wyjątkiem. Jako doświadczony szwajcarski dostawca obróbki tokarskiej wielokrotnie spotykałem się z tym problemem i przezwyciężałem go. Na tym blogu będę dzielić się tym, jak szwajcarska obróbka tokarska radzi sobie z obróbką przerywaną, oferując spostrzeżenia oparte na rzeczywistych doświadczeniach.
Zrozumienie cięć przerywanych
Przerwane cięcia mają miejsce, gdy narzędzie skrawające napotyka nieciągłą powierzchnię przedmiotu obrabianego. Może to być spowodowane rowkami wpustowymi, otworami poprzecznymi, wypustami lub innymi elementami, które zakłócają gładką powierzchnię materiału. Podczas przerywanej obróbki narzędzie skrawające podlega nagłym zmianom obciążenia, co może prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzia, wibracji i złego wykończenia powierzchni.
Kluczowe cechy szwajcarskiej tokarki do obróbki przerywanej
1. Podpora tulei prowadzącej
Jedną z najważniejszych zalet obróbki na tokarce szwajcarskiej jest zastosowanie tulei prowadzącej. Tuleja prowadząca zapewnia ścisłe podparcie przedmiotu obrabianego w pobliżu punktu cięcia. W przypadku obróbki przerywanej podpora ta pomaga zmniejszyć ugięcie przedmiotu obrabianego. Gdy narzędzie tnące napotyka przerwanie, tuleja prowadząca utrzymuje obrabiany przedmiot stabilnie, zapobiegając nadmiernym ruchom, które mogłyby spowodować pęknięcie narzędzia lub nierówne cięcia.
Na przykład podczas obróbki wału z otworem poprzecznym tuleja prowadząca zapewnia, że wał pozostanie na swoim miejscu, gdy narzędzie przechodzi przez obszar otworu. Zmniejsza to wpływ na narzędzie skrawające i pozwala na bardziej precyzyjną obróbkę.
2. Wrzeciona wysokoobrotowe
Tokarki szwajcarskie wyposażone są w wrzeciona wysokoobrotowe. Obróbka z dużą prędkością może być korzystna w przypadku obróbki przerywanej. Przy wyższych prędkościach narzędzie tnące spędza mniej czasu na kontakcie z każdym przerwaniem. Skraca to czas, w którym narzędzie jest poddawane nagłym zmianom obciążenia, minimalizując ryzyko zużycia i złamania narzędzia.
Co więcej, wrzeciona o dużej prędkości obrotowej mogą pomóc w utrzymaniu stałej siły skrawania. Szybki obrót wrzeciona pomaga wygładzić nierówności spowodowane przerwaną obróbką, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni.
3. Precyzyjne oprzyrządowanie
Precyzyjne oprzyrządowanie ma kluczowe znaczenie w szwajcarskiej obróbce tokarskiej, szczególnie w przypadku obróbki przerywanej. Wysokiej jakości narzędzia skrawające zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać wstrząsy i naprężenia spowodowane przerwaną obróbką. Na przykład płytki węglikowe są powszechnie stosowane ze względu na ich twardość i odporność na zużycie. Płytki te zachowują swoją krawędź skrawającą nawet przy nagłych zmianach obciążenia.
Ponadto geometria narzędzia tnącego została starannie zaprojektowana. Narzędzia posiadające ostre krawędzie skrawające i odpowiednie łamacze wiórów pozwalają skutecznie zarządzać wiórami powstającymi podczas obróbki przerywanej. Zapobiega to zatykaniu się wiórów, co w przeciwnym razie mogłoby prowadzić do złego wykończenia powierzchni i uszkodzenia narzędzia.
Strategie postępowania z przerwami
1. Optymalizacja ścieżki narzędzia
Optymalizacja ścieżki narzędzia jest niezbędna podczas obróbki skrawania przerywanego. Starannie planując ścieżkę narzędzia skrawającego, możemy zminimalizować wpływ przerw. Na przykład podczas obróbki części z wieloma otworami poprzecznymi narzędzie może zbliżać się do otworów pod kątem, a nie prosto. Zmniejsza to nagłą zmianę obciążenia narzędzia.
W przypadku otworów możemy również zastosować techniki wiercenia dziobowego. Wiercenie dziobowe polega na okresowym wycofywaniu wiertła w celu usunięcia wiórów. Jest to szczególnie przydatne w przypadku obróbki przerywanej, ponieważ pomaga zapobiegać gromadzeniu się wiórów i zmniejsza naprężenia działające na wiertło.
2. Regulacja parametrów cięcia
Kolejną ważną strategią jest dostosowanie parametrów skrawania, takich jak prędkość posuwu, prędkość skrawania i głębokość skrawania. Podczas obróbki skrawania przerywanego korzystne może być zmniejszenie prędkości posuwu. Niższy posuw daje narzędziu tnącemu więcej czasu na dostosowanie się do zmian obciążenia, zmniejszając ryzyko złamania narzędzia.
Pomocne może być również zwiększenie prędkości cięcia w rozsądnym zakresie. Jak wspomniano wcześniej, obróbka z dużą prędkością może skrócić czas kontaktu narzędzia z każdym przerwaniem. Ważne jest jednak znalezienie właściwej równowagi, ponieważ nadmierna prędkość skrawania może prowadzić do przegrzania i przedwczesnego zużycia narzędzia.
Należy również dokładnie rozważyć głębokość cięcia. Mniejsza głębokość skrawania może zmniejszyć naprężenia narzędzia skrawającego podczas obróbki przerywanej. Wykonując wielokrotne przejścia o mniejszej głębokości skrawania, możemy osiągnąć pożądane wymiary końcowe, minimalizując jednocześnie wpływ na narzędzie.
3. Mocowanie przedmiotu obrabianego
Właściwe mocowanie przedmiotu obrabianego ma kluczowe znaczenie w przypadku obróbki przerywanej. Obrabiany przedmiot musi być bezpiecznie zamocowany na miejscu, aby zapobiec przesuwaniu się podczas obróbki. W szwajcarskiej obróbce tokarskiej połączenie tulei prowadzącej i tulei zaciskowej zapewnia doskonałe podparcie przedmiotu obrabianego.
Jednakże, w zależności od złożoności części, może być wymagane dodatkowe mocowanie. Na przykład w przypadku obróbki części z dużymi rowkami wpustowymi lub głębokimi rowkami można zaprojektować niestandardowe mocowania, aby zapewnić dodatkową stabilność. Zapewnia to, że przedmiot obrabiany pozostaje na swoim miejscu, gdy narzędzie tnące napotyka przerwy.
Powiązane usługi obróbki skrawaniem
Oprócz obróbki na tokarce szwajcarskiej oferujemy również inne usługi obróbki precyzyjnej, które mogą stanowić uzupełnienie obróbki skrawania przerywanego. Na przykład,Wiercenie głębokich otworów CNCmożna stosować do tworzenia głębokich otworów w przedmiotach obrabianych. Jest to często wymagane w przypadku części o złożonych cechach wewnętrznych.
Toczenie i frezowanie CNC. Obróbka złożonałączy w sobie możliwości operacji toczenia i frezowania. Pozwala to na bardziej złożoną obróbkę części z obróbką przerywaną, ponieważ w jednym ustawieniu możemy wykonywać zarówno operacje obróbki obrotowej, jak i liniowej.
Nasz5-osiowa obróbka o wysokiej złożonościusługa jest również dostępna dla części o bardzo złożonej geometrii. Ruch w 5 osiach zapewnia większą elastyczność w obróbce skrawania przerywanego pod różnymi kątami, umożliwiając bardziej precyzyjną i wydajną obróbkę.
Wniosek
Obsługa obróbki przerywanej w szwajcarskiej obróbce tokarskiej wymaga połączenia zaawansowanych funkcji sprzętu, planowania strategicznego i precyzyjnych narzędzi. Wykorzystując wspornik tulei prowadzącej, wrzeciona o dużej prędkości i precyzyjne oprzyrządowanie, a także optymalizując ścieżki narzędzia, dostosowując parametry skrawania i właściwe mocowanie przedmiotu obrabianego, możemy skutecznie zarządzać obróbkami przerywanymi.
Jeśli potrzebujesz precyzyjnych usług szwajcarskiej obróbki tokarskiej lub jakichkolwiek powiązanych z nami usług obróbki, zapraszamy do kontaktu z nami w sprawie zamówień i dalszych dyskusji. Nasz doświadczony zespół jest gotowy zapewnić Państwu rozwiązania dostosowane do Państwa specyficznych wymagań w zakresie obróbki.
Referencje
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki skrawaniem i obrabiarek. CRC Prasa.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Inżynieria i technologia produkcji. Sala Pearson Prentice.
