Hej tam! Jestem dostawcą w dziedzinie wiercenia głębokich otworów CNC. Dzisiaj podzielę się z Wami tym, jak ustawić parametry wiercenia głębokich otworów CNC.
Na początek zrozummy, dlaczego prawidłowe ustawienie tych parametrów to taka wielka sprawa. W przypadku wiercenia głębokich otworów CNC jakość otworu, podobnie jak jego prostoliniowość, wykończenie powierzchni i dokładność średnicy, zależy w dużej mierze od właściwych ustawień parametrów. Jeśli zepsujesz to, możesz otrzymać części, które nie spełniają wymagań, co jest poważnym problemem dla wszystkich zaangażowanych.
Względy materialne
Pierwszą rzeczą, o której należy pomyśleć, jest materiał, w którym wiercisz. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i przewodność cieplna. Na przykład, jeśli wiercisz w aluminium, jest to stosunkowo miękki materiał. Zwykle można wybrać wyższe prędkości wrzeciona i posuwy. Wióry aluminiowe są również łatwe do złamania, więc nie musisz się zbytnio martwić o ewakuację wiórów.
Z drugiej strony wiercenie w stali nierdzewnej to inna gra. Stal nierdzewna jest twardsza i ma niższą przewodność cieplną. Oznacza to, że podczas wiercenia łatwiej gromadzi się ciepło. Dlatego należy stosować niższe prędkości wrzeciona i posuwy, aby zapobiec przegrzaniu i zużyciu narzędzia. Aby utrzymać wszystko pod kontrolą, możesz także zastosować płyn chłodzący o dobrych właściwościach chłodzących i smarujących.
Wybór narzędzia
Rodzaj używanego wiertła ma kluczowe znaczenie. Istnieją różne rodzaje wierteł do wiercenia głębokich otworów, takie jak wiertła lufowe i wiertła BTA (Stowarzyszenie Boring and Trepanning Association). Wiertła lufowe doskonale nadają się do wykonywania małych i średnich otworów wymagających dużej dokładności. Mają pojedynczy rowek i otwór na chłodziwo biegnący przez środek, co pomaga w odprowadzaniu wiórów i chłodzeniu.
Wiertła BTA natomiast służą do otworów o większej średnicy. Mają wiele krawędzi skrawających i bardziej złożoną konstrukcję zapewniającą skuteczne usuwanie wiórów. Wybierając wiertło, upewnij się, że ma ono odpowiedni rozmiar i geometrię do otworu, który chcesz wywiercić. Weź również pod uwagę powłokę wiertła. Powłoki takie jak TiN (azotek tytanu) lub TiAlN (azotek tytanu i glinu) mogą poprawić twardość narzędzia, odporność na zużycie i odporność na ciepło.
Prędkość wrzeciona
Prędkość wrzeciona mierzona jest w obrotach na minutę (RPM). Określa, jak szybko obraca się wiertło. Aby obliczyć odpowiednią prędkość wrzeciona, należy znać prędkość skrawania (V) i średnicę wiertła (D). Wzór to RPM = (V x 1000) / (π x D).
Prędkość skrawania zależy od wierconego materiału i rodzaju wiertła. Zalecane prędkości skrawania można znaleźć w katalogach producentów narzędzi lub w zasobach internetowych. Na przykład, jeśli wiercisz otwór o średnicy 10 mm w stali miękkiej przy zalecanej prędkości skrawania 30 m/min, prędkość wrzeciona będzie wynosić obr./min = (30 x 1000) / (π x 10) ≈ 955 obr./min.
Szybkość podawania
Szybkość posuwu to odległość, na jaką wiertło wbija się w materiał podczas jednego obrotu. Jest mierzona w milimetrach na obrót (mm/obr). Posuw wpływa na grubość wióra i siłę skrawania. Większy posuw oznacza, że na jeden obrót usuwa się więcej materiału, ale zwiększa także siłę skrawania i ryzyko złamania narzędzia.
Aby określić właściwą prędkość posuwu, należy wziąć pod uwagę materiał, wiertło i głębokość otworu. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku bardziej miękkich materiałów można zastosować wyższą prędkość posuwu. W przypadku twardszych materiałów lepszy jest niższy posuw. Można także zapoznać się z zaleceniami producenta narzędzia dotyczącymi posuwu. Ogólna zasada jest taka, że należy zacząć od niższego posuwu i stopniowo go zwiększać, jeśli proces wiercenia przebiega prawidłowo.
Chłodziwo i smarowanie
Chłodziwo odgrywa kluczową rolę w wierceniu głębokich otworów CNC. Pomaga ochłodzić wiertło i obrabiany przedmiot, zmniejszyć tarcie i wypłukać wióry. Istnieją różne rodzaje chłodziw, takie jak chłodziwa na bazie wody i chłodziwa na bazie oleju.
Chłodziwa na bazie wody są częściej stosowane, ponieważ są ekonomiczne i mają dobre właściwości chłodzące. Mogą jednak nie zapewniać tak dobrego smarowania jak chłodziwa na bazie oleju. Z drugiej strony, chłodziwa na bazie oleju zapewniają lepsze smarowanie, ale mogą być droższe i mogą wymagać częstszej konserwacji.
Upewnij się, że chłodziwo jest podawane pod właściwym ciśnieniem i natężeniem przepływu. Aby chłodziwo było skuteczne, powinno sięgać krawędzi skrawającej wiertła. Można zastosować systemy chłodzenia przez narzędzie, które dostarczają chłodziwo bezpośrednio przez wiertło, co zapewnia lepsze chłodzenie i odprowadzanie wiórów.
Ewakuacja wiórów
Kolejnym ważnym czynnikiem jest odprowadzanie wiórów. Jeśli wióry nie zostaną prawidłowo usunięte, mogą zatkać wiertło i powodować problemy, takie jak pękanie narzędzia i niska jakość otworu. Aby zapewnić dobre odprowadzanie wiórów, można zastosować wiertła z wbudowanymi rowkami wiórowymi lub zastosować zewnętrzne systemy odprowadzania wiórów.
Znaczenie ma także kształt i wielkość chipsów. Chcesz, aby żetony były małe i łatwe do złamania. Można to osiągnąć poprzez regulację posuwu i prędkości wrzeciona. Jeśli wióry są zbyt długie i żylaste, oznacza to, że posuw jest za mały lub prędkość wrzeciona jest za duża.
Głębokość otworu i tolerancja
Na ustawienia parametrów wpływa również głębokość otworu i wymagana tolerancja. W miarę pogłębiania się otworu coraz trudniej jest utrzymać dokładność i prostoliniowość otworu. Może być konieczne zastosowanie specjalnych technik, takich jak wiercenie głębokie, podczas którego wiertło jest okresowo wycofywane w celu usunięcia wiórów.
W przypadku otworów o wąskich tolerancjach należy bardziej precyzyjnie ustawić parametry. Możesz także chcieć zastosować systemy pomiarów w trakcie procesu, aby monitorować średnicę i głębokość otworu podczas procesu wiercenia.
Monitorowanie i regulacja
Po ustaleniu parametrów początkowych ważne jest monitorowanie procesu wiercenia. Sprawdź wykończenie powierzchni otworu, powstawanie wiórów i zużycie narzędzia. Jeśli zauważysz jakiekolwiek problemy, takie jak słabe wykończenie powierzchni lub nadmierne zużycie narzędzia, może zaistnieć potrzeba dostosowania parametrów.
Na przykład, jeśli wykończenie powierzchni jest szorstkie, może to oznaczać, że posuw jest zbyt wysoki lub prędkość wrzeciona jest zbyt niska. Możesz spróbować zmniejszyć prędkość posuwu lub zwiększyć prędkość wrzeciona. Jeżeli zużycie narzędzia jest nadmierne, może być konieczne zmniejszenie prędkości skrawania lub wymiana chłodziwa.
Podsumowując, ustawienie parametrów wiercenia głębokich otworów CNC jest złożonym procesem, który wymaga dokładnego rozważenia wielu czynników. Rozumiejąc materiał, wybierając odpowiednie narzędzie i dostosowując prędkość wrzeciona, posuw, chłodziwo i inne parametry, można uzyskać wysokiej jakości otwory z dobrą dokładnością i wykończeniem powierzchni.
Jeśli jesteś na rynku usług wiercenia głębokich otworów CNC lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach, zapoznaj się z naszymiWiercenie głębokich otworów CNCstrona. Oferujemy również5-osiowa obróbka o wysokiej złożonościISzwajcarska obróbka tokarskausługi. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje specyficzne potrzeby i rozpocząć rozmowę dotyczącą zakupów.
Referencje
- Katalogi producentów narzędzi
- Zasoby dotyczące obróbki online
- Podręcznik obróbki
