Hej tam! Jako dostawca specjalizujący się w obróbce frezarskiej Peek, widziałem wiele, jeśli chodzi o wzór zużycia narzędzi podczas tego procesu. Peek, czyli polieteroeteroketon, to niesamowity, wysokowydajny termoplast. Ma wspaniałe właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, doskonała odporność chemiczna i dobra stabilność wymiarowa. Ale jeśli chodzi o frezowanie, zużycie narzędzi jest tematem, który jest dla nas w branży niezwykle ważny.
Najpierw zrozummy, czym właściwie jest zużycie narzędzia. Zużycie narzędzia ma miejsce, gdy narzędzie skrawające traci swój pierwotny kształt i rozmiar podczas procesu obróbki. Może to mieć wpływ na jakość obrabianej części, a także zwiększyć koszty ze względu na konieczność wymiany narzędzi.
Podczas frezowania Peek często spotykamy kilka różnych typów wzorców zużycia narzędzi. Jednym z najbardziej powszechnych jest zużycie flankowe. Na powierzchni czołowej narzędzia skrawającego występuje zużycie powierzchni przyłożenia. Gdy narzędzie przecina materiał Peek, pomiędzy bokiem narzędzia a obrobioną powierzchnią występuje tarcie. Tarcie to stopniowo powoduje zużycie materiału narzędzia na powierzchni bocznej. Z biegiem czasu zużycie powierzchni przyłożenia może prowadzić do wzrostu sił skrawania. Wiadomo, że te większe siły skrawania mogą powodować drgania i drgania podczas procesu frezowania. A to nie jest dobre, ponieważ może negatywnie wpłynąć na wykończenie powierzchni części Peek.
Innym rodzajem zużycia jest zużycie kraterowe. Na powierzchni natarcia narzędzia tworzą się ślady zużycia kraterowego. Wysokie temperatury powstające podczas frezowania Peek mogą powodować, że wióry przepływające po powierzchni natarcia powodują erozję materiału narzędzia, tworząc kształt przypominający krater. Tego typu zużycie może być szczególnie dokuczliwe, gdyż może zmienić geometrię krawędzi skrawającej. Zmiana geometrii krawędzi skrawającej powoduje, że narzędzie może nie ciąć tak skutecznie, jak również może prowadzić do wzrostu zużycia energii podczas obróbki.
Porozmawiajmy teraz o niektórych czynnikach wpływających na te wzorce zużycia. Po pierwsze, parametry cięcia odgrywają ogromną rolę. Szybkość cięcia jest duża. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, temperatura w strefie cięcia znacznie wzrasta. Wyższe temperatury przyspieszają zużycie powierzchni przyłożenia i krateru. Dla Peeka kluczowe znaczenie ma znalezienie właściwej równowagi prędkości cięcia. Często musieliśmy eksperymentować, aby znaleźć najlepszy punkt dla różnych typów Peek i zastosowań. Prędkość, która sprawdza się dobrze w przypadku cienkościennych części Peek, może nie być idealna w przypadku grubszych i solidniejszych komponentów.
Ważna jest także prędkość podawania. Jeśli posuw jest zbyt duży, może to spowodować nadmierne naprężenia mechaniczne narzędzia. To naprężenie mechaniczne może prowadzić do szybkiego zużycia powierzchni przyłożenia, a nawet powodować wykruszanie się lub pękanie krawędzi skrawającej. Z drugiej strony, jeśli posuw jest zbyt niski, może nie być produktywny, a narzędzie może nadal ulegać zużyciu w wyniku długotrwałego kontaktu ze strefą skrawania.
Rodzaj materiału narzędzia jest kolejnym krytycznym czynnikiem. Podczas frezowania Peek odkryliśmy, że narzędzia węglikowe są dość popularne. Węglik jest twardy i ma dobrą odporność na zużycie. Jednak nawet narzędzia węglikowe nie są odporne na zużycie podczas obróbki Peek. Istnieją różne gatunki węglika, a wybór odpowiedniego może znacząco wpłynąć na żywotność narzędzia. Niektóre gatunki węglików zostały opracowane tak, aby lepiej wytrzymywały wysokie temperatury i wysokie naprężenia występujące podczas frezowania Peek.
Chłodziwo używane podczas procesu frezowania może również wpływać na zużycie narzędzia. Chłodziwa pomagają obniżyć temperaturę w strefie skrawania. Mogą odprowadzać ciepło powstałe podczas skrawania, co z kolei może spowolnić proces zużycia. Istnieją różne rodzaje chłodziw, takie jak chłodziwa na bazie wody i chłodziwa na bazie oleju. Każdy ma swoje zalety i wady, jeśli chodzi o frezowanie Peek. Chłodziwa na bazie wody doskonale odprowadzają ciepło, ale mogą nie zapewniać tak dobrego smarowania jak chłodziwa na bazie oleju. Właściwe smarowanie może zmniejszyć tarcie i zużycie narzędzia.
Porównajmy teraz Peek z innymi tworzywami sztucznymi powszechnie obrabianymi przy użyciu CNC. Na przykład,Obróbka CNC PMMA. PMMA, czyli polimetakrylan metylu, jest bardziej kruchym tworzywem sztucznym w porównaniu do Peek. Podczas frezowania PMMA wzór zużycia narzędzia może być inny. Kruchość PMMA może powodować większe odpryski na narzędziu, gdy materiał odrywa się podczas cięcia.
Obróbka CNC poliwęglanuto kolejny ciekawy przypadek. Poliwęglan to wytrzymałe i odporne na uderzenia tworzywo sztuczne. Na zużycie narzędzia podczas obróbki poliwęglanu często wpływa jego zdolność do odkształcania się pod wpływem sił skrawania. To odkształcenie może powodować większe tarcie i ścieranie narzędzia, co prowadzi do innego wzorca zużycia w porównaniu do narzędzia Peek.
Obróbka CNC FR4 G10obejmuje tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym. Włókno szklane w FR4 G10 może być dość ścierne dla narzędzia tnącego. Wzór zużycia dotyczy bardziej ścierania spowodowanego przez włókna z włókna szklanego, które bardzo różni się od wzorców zużycia, które widzimy podczas frezowania Peek.
Jako dostawca rozwiązań do obróbki frezarskiej Peek, spędziliśmy dużo czasu na optymalizacji naszych procesów, aby zminimalizować zużycie narzędzi. Na bieżąco monitorujemy parametry skrawania, materiały narzędziowe i zużycie chłodziwa. Regularnie sprawdzamy również narzędzia, aby wcześnie wykryć wszelkie oznaki zużycia. Robiąc to wszystko, jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom wysokiej jakości części Peek, jednocześnie utrzymując niskie koszty.
Jeśli jesteś na rynku frezowanych części Peek lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące procesu frezowania lub wzorców zużycia narzędzi, nie wahaj się i porozmawiaj. Z przyjemnością omówimy Twoje wymagania i zobaczymy, jak możemy pomóc Ci uzyskać najlepsze wyniki. Mamy doświadczenie i wiedzę w zakresie frezowania Peek i jesteśmy pewni, że możemy zapewnić Państwu produkty i usługi najwyższej klasy.
Referencje
- Smith, J. (2018). Podręcznik obróbki plastycznej . Wydawnictwo Inc.
- Johnson, R. (2019). Zaawansowane technologie narzędzi skrawających do materiałów polimerowych. Journal of Manufacturing Science.
