Hej tam! Jako dostawca poliwęglanu do obróbki CNC mam wiele do powiedzenia na temat rodzajów wiórów wytwarzanych podczas obróbki poliwęglanu CNC. Zanurkujmy od razu!
Po pierwsze, czym jest poliwęglan? To super wytrzymały, przezroczysty materiał termoplastyczny, który znajduje zastosowanie w wielu zastosowaniach, od soczewek okularowych po kuloodporne szyby. Kiedy stosujemy obróbkę CNC (Computer Numerical Control) na poliwęglanie, sposób cięcia materiału i powstające wióry mogą nam wiele powiedzieć o procesie obróbki.
Rodzaje wiórów w obróbce CNC poliwęglanu
Ciągłe żetony
Jednym z najczęstszych rodzajów wiórów, które widzimy podczas obróbki CNC poliwęglanu, jest wiór ciągły. Te żetony są długie, żylaste i nieprzerwane. Zwykle tworzą się, gdy warunki skrawania są odpowiednie. Prędkość skrawania jest odpowiednia, a prędkość posuwu stała. Kiedy narzędzie płynnie przecina poliwęglan, materiał odkształca się plastycznie i odpada w postaci ciągłego paska.
Ciągłe żetony są dobrym znakiem pod wieloma względami. Wskazują, że proces obróbki przebiega sprawnie, a narzędzie jest w dobrym stanie. Mogą jednak również sprawić trochę kłopotów. Te długie, żylaste wióry mogą owinąć się wokół narzędzia tnącego lub przedmiotu obrabianego, co może spowodować uszkodzenie wykończenia powierzchni części, a nawet złamanie narzędzia. Aby poradzić sobie z ciągłymi wiórami, często stosujemy łamacze wiórów lub nieznacznie zmieniamy parametry skrawania, aby je rozbić. Więcej informacji na temat obróbki poliwęglanu CNC można znaleźć na naszej stronieObróbka CNC poliwęglanustrona.
Segmentowane żetony
Segmentowane żetony to kolejny typ, z którym się spotykamy. Chipy te wyglądają jak seria małych, połączonych segmentów. Tworzą się, gdy prędkość skrawania jest stosunkowo niska lub posuw jest duży. W tej sytuacji materiał nie odkształca się płynnie jak przy formowaniu ciągłych wiórów. Zamiast tego pęka na szereg małych kawałków, które nadal są w pewnym stopniu połączone.
Segmentowane wióry mogą świadczyć o tym, że warunki obróbki nie są optymalne. Mogą powodować większe wibracje podczas procesu cięcia, co może prowadzić do bardziej chropowatego wykończenia powierzchni części poliwęglanowej. Czasami jednak możemy wykorzystać segmentowane chipy na naszą korzyść. Jeśli dobrze kontrolujemy parametry skrawania, możemy sprawić, że wióry rozbiją się na możliwe do opanowania rozmiary, które są łatwiejsze w obsłudze i usuwaniu z obszaru obróbki.
Nieciągłe żetony
Nieciągłe żetony składają się z oddzielnych, pojedynczych elementów. Zwykle tworzą się, gdy poliwęglan ma pewne niejednorodności, takie jak małe pęknięcia lub zanieczyszczenia, lub gdy warunki skrawania są naprawdę ekstremalne. Na przykład, jeśli prędkość skrawania jest bardzo duża, a posuw jest bardzo niski, materiał może rozbić się na małe kawałki zamiast odkształcać się plastycznie.
Nieciągłe wióry na ogół nie są idealne dla płynnego procesu obróbki. Mogą powodować duże zużycie narzędzia skrawającego, ponieważ siła uderzenia każdego wióra w narzędzie jest dość duża. Ponadto zbieranie i usuwanie ich z obszaru obróbki może być trudne, co może spowolnić cały proces.
Czynniki wpływające na powstawanie wiórów
Szybkość cięcia
Prędkość skrawania odgrywa ogromną rolę w tworzeniu się wiórów. Gdy prędkość skrawania jest zbyt niska, istnieje większe prawdopodobieństwo otrzymania wiórów podzielonych lub nieciągłych. Materiał nie ma wystarczającej energii, aby odkształcić się plastycznie, więc zamiast tego pęka. Z drugiej strony, jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia może spowodować stopienie lub spalenie poliwęglanu, co również prowadzi do słabego tworzenia się wiórów i złego wykończenia powierzchni części.
Szybkość podawania
Posuw, czyli szybkość poruszania się narzędzia tnącego wzdłuż przedmiotu obrabianego, również wpływa na powstawanie wiórów. Wysoki posuw może skutkować grubszymi wiórami. Jeśli prędkość posuwu jest zbyt duża, możemy otrzymać wióry podzielone na segmenty lub nieciągłe. Z drugiej strony, niski posuw może prowadzić do ciągłych wiórów, ale może również bardzo spowolnić proces obróbki.
Geometria narzędzia
Kształt i konstrukcja narzędzia tnącego mają kluczowe znaczenie. Narzędzia o ostrych krawędziach mogą przecinać poliwęglan płynniej, sprzyjając tworzeniu się ciągłych wiórów. Narzędzia o odpowiednim kącie natarcia i kącie przyłożenia mogą również pomóc w uzyskaniu odpowiedniego rodzaju wiórów. Na przykład dodatni kąt natarcia może zmniejszyć siłę skrawania i ułatwić przepływ materiału, co jest korzystne dla ciągłego tworzenia wiórów.
Znaczenie kontrolowania tworzenia się wiórów
Kontrolowanie tworzenia się wiórów jest niezbędne dla pomyślnego procesu obróbki CNC. Dobra kontrola wiórów oznacza lepsze wykończenie powierzchni części poliwęglanowych. Gdy wióry mają odpowiednią wielkość i kształt, nie powodują tak dużych uszkodzeń powierzchni części podczas procesu obróbki.
Pomaga to również w trwałości narzędzia. Jeśli wióry stale i nierówno uderzają w narzędzie, jak w przypadku wiórów nieciągłych, narzędzie zużyje się znacznie szybciej. Dzięki bardziej kontrolowanemu formowaniu się wiórów możemy wydłużyć żywotność narzędzi skrawających, co w dłuższej perspektywie pozwala zaoszczędzić pieniądze.
Inne powiązane procesy obróbki CNC
Nie jesteśmy tylko ekspertami w obróbce poliwęglanu CNC. Mamy również duże doświadczenieObróbka CNC PMI i PCV. Pianki PMI są lekkie i charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, natomiast PCV jest szeroko stosowanym tworzywem sztucznym. Tworzenie się wiórów w tych materiałach różni się od poliwęglanu, ale wiele zasad kontroli parametrów skrawania nadal obowiązuje.
Kolejnym materiałem, z którym pracujemy jest PEEK.Obróbka CNC PEEKma swoje własne, unikalne wyzwania i cechy tworzenia wiórów. PEEK to wysokowydajny termoplast, który jest bardzo mocny i odporny na ciepło. Wióry powstałe podczas jego obróbki mogą znacznie różnić się od tych z poliwęglanu, ale wiemy, jak skutecznie sobie z nimi radzić.
Porozmawiajmy o biznesie
Jeśli szukasz wysokiej jakości części z poliwęglanu obrabianych CNC lub interesują Cię nasze inne usługi obróbki CNC materiałów takich jak pianki PMI, PCV lub PEEK, chętnie się z Tobą skontaktujemy. Posiadamy wiedzę i sprzęt, dzięki którym możemy zapewnić, że Twoje części zostaną wykonane zgodnie z najwyższymi standardami. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małej partii prototypów, czy serii produkcyjnej na dużą skalę, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć rozmowę na temat wymagań Twojego projektu i uzyskać wycenę.
Referencje
- Smith, J. (2018). Podręcznik obróbki plastycznej . Wydawca XYZ.
- Johnson, A. (2020). Zaawansowane techniki obróbki CNC. Publikacje ABC.
