Parametry przetwarzania produktu
Tworzywo:ceramika z tlenku glinu o wysokiej{{0}czystości (Al₂O₃ większa lub równa 99,7%)
Funkcje przetwarzania:powierzchnia łopatek silnika lotniczego (φ100×18mm)
Kluczowe wskaźniki:Twardość HV1760, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni Ra0,4μm
Problemy związane z przetwarzaniem w przemyśle
A. Wyzwania związane z własnością materialną
• Odporność na temperaturę 1600 stopni, ale znaczna tendencja do kruchego pękania (słowa kluczowe: kontrola zapadania się krawędzi ceramicznych z tlenku glinu)
• Tradycyjne szlifowanie powoduje-pęknięcia podpowierzchniowe o wielkości >50 μm (słowa kluczowe: ukryte uszkodzenia części ceramicznych)
B. Tradycyjne wady procesu
Koszt zużycia jednoczęściowej głowicy szlifierskiej diamentowej 420 jenów (słowa kluczowe: koszt narzędzia do obróbki ceramiki)
Dokładność konturu ±0,1 mm jest trudna do spełnienia w standardzie (słowa kluczowe: wymagania dotyczące dokładności powierzchni ostrza)
Proces polerowania zajmuje 60% czasu pracy (słowa kluczowe: wąskie gardło-po obróbce ceramiki)
ŚREDNIRozwiązaniaInnowacyjna technologia
Pięcioosiowe ultradźwiękowe centrum obróbcze-:Dokładność dynamiczna 0,003 mm (słowa kluczowe: specjalna pięcioosiowa obrabiarka ceramiczna)
Chłodzenie nadkrytyczne CO₂:-78 stopni w niskiej temperaturze, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pęknięć (słowa kluczowe: technologia szlifowania ceramiki w niskiej temperaturze)
Nano-smarujący system MQL:siła skrawania zmniejszona o 37% (słowa kluczowe: mikro-smarowanie w obróbce ceramiki)
Zmierzone porównanie wydajności
Wskaźniki Proces tradycyjnyŚREDNIrozwiązanie Żywotność głowicy szlifierskiej 8 sztuk 53 sztuki Głębokość uszkodzeń podpowierzchniowych 52μm Mniej niż lub równa 6μm Kompleksowa wydajność obróbki 4,2 sztuk/h 11,5 sztuk/h
