W dekadzie, gdy UE promowała strategię branży 4. 0, chociaż belgijski przemysł robotyki ma przewagę w dziedzinie integracji systemowej i rozwoju algorytmu, jej możliwości przetwarzania części precyzyjnych mają stopniowo narażone niedociągnięcia strukturalne. Raport z 2023 r. Europejskiego stowarzyszenia przemysłu maszynowego (CECIMO) wskazał, że belgijscy producenci muszą importować precyzyjne części metalowe o wartości 230 milionów euro z Azji, z czego specjalne części strukturalne w branży robotyki stanowi 37%. Kruchość tego łańcucha dostaw staje się coraz bardziej widoczna podczas COVID -19 konflikty pandemiczne i geopolityczne - a przełom zlokalizowanej 5- Technologia obróbki CNC staje się kluczowym punktem do rekonstrukcji regionalnej ekologii przemysłowej.
Cztery „zaciskające szyję” punkty bólu europejskiego precyzyjnego produkcji
1. Proces wad złożonych części strukturalnych
Gdy połączenia robotów współpracy muszą zintegrować kanały chłodzące i wnęki czujników, tradycyjna obróbka osi 3- wymaga 5 zacisków i pozycjonowania, podczas gdy szybkość wydajności lokalnych dostawców belgijskich wynosi tylko 68%. Jest to podstawowa motywacja do wzrostu zapotrzebowania na „pięciopasowe obróbkę zintegrowanych połączeń robotów współpracy” - Bishen Precision wykorzystuje technologię dynamicznej optymalizacji ścieżki narzędzi do kontrolowania błędu obróbki takich obrabiów w granicach ± 8 μm.
2. Brak specjalnych możliwości przetwarzania materiałów
W dążeniu do lekkich europejskich firm robotów coraz częściej używają tc4 Titanium Alloy i Peek Engineering Plastics. Jednak Uniwersytet Technologii Brukseli stwierdził, że 5 0% lokalnych roślin obróbki miało problemy z deformacją stresu w cięciu stopu tytanu. Roztwór „Pięcioosiowe obróbki sterylnych części dla robotów medycznych” opracowane przez Bishen Precision wykorzystuje proces chłodzenia ciekłego azotu w celu zmniejszenia deformacji cienkowatkowych części stopu tytanu do 0,02 mm/m.
3. Koszt produkcji próbnej małych partii jest nienormalnie wysoki
Startup robota przemysłowego w Antwerpii ujawnił, że koszt dowodu zagranicznego pojedynczego prototypu reduktora harmonicznego wyniósł zaledwie 4200 euro, podczas gdy lokalne „wysokie obudowy reduktora harmonicznego wykonane w Belgii” obniżyło koszty do 780 euro poprzez standaryzację pakietów procesu, a cykl dostawy skrócił się z 6 tygodni.
4. Barriery systemu certyfikacji między branżami
Części do żywności i medycyny muszą spełniać zarówno standardy ISO13485, jak i EC1935, ale tylko 12% firm w istniejącym europejskim łańcuchu dostaw ma podwójną certyfikat. „System identyfikowania pełnego procesu efektora z klasy spożywczej” ustalony przez Bishen Precision zdaje sobie sprawę z przechowywania dowodów cyfrowych, od partii surowców po parametry przetwarzania.
Przełomowa ścieżka do produkcji lokalnej w Belgii
Cath 1: Budowanie zwinnego łańcucha mikro-podofikowania
W odpowiedzi na zapotrzebowanie na „naprawę części morskiej odpornych na korozję robota”, Bishen Precision ustawił warsztat satelitarny w porcie Zeebrugge, używając kombinacji modułowej pięciopasowej sprzętu w celu kompresji czasu dostarczania awaryjnego wynoszącego 316L części ze stali nierdzewnej na 48 godzin, czyli 4 razy szybszy niż w trybie tradycyjnym.
Path 2: Pękanie heterogenicznego materiału kompozytowego
W dziedzinie „precyzyjnego przetwarzania ramy z włókna węglowego” tradycyjne procesy spowodują rozwarstwienie krawędzi 3,2 mm. Ultradźwiękowy system cięcia wspomaganego opracowany przez Bishen zmniejsza siłę cięcia o 62% poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości 20-40 KHz, co czyni dokładność przetwarzania kompozytowej płyty z włókna węglowego na poziomie IT7.
Path 3: Ustanowienie bufora konwersji technologii
„Wspólny projekt badawczy na temat komponentów opornych na wysoką temperaturę dla robotów kosmicznych” we współpracy z robotyką Laboratorium Ghent University z powodzeniem połączone wydrukowane 3D kanałów chłodzących z pięciopasowym wykończeniem, zwiększając efektywność rozpraszania ciepła marynarki europejskiej Agencji Europejskiej.
Analiza Bishen powiedział:'sścieżka do wypełnienia luki w europejskim łańcuchu dostaw
Bishen Technology opiera się na zaletach Pearl River Delta Smart Manufacturing Industry Brand16 i ustanowiła inteligentną fabrykę o powierzchni 7500 metrów kwadratowych w Dongguan16, wyposażona w klaster przetwarzania CNC 3-5. Jego znormalizowany pakiet procesowy i elastyczna konfiguracja linii produkcyjnej obsługują zintegrowaną produkcję bardzo precyzyjnych zasad mikro czujników (± 5 μm dokładności) do dużych połączeń robotów16.
Jeśli chodzi o współpracę łańcucha dostaw, Bishen zapewnia, że części trafiają bezpośrednio do linii montażowej OEM za pośrednictwem IATF 16949 Management System14 i zapewnia europejskim klientom opłacalne alternatywy z dużą wydajnością produkcji Pearl River Delta16. Region Delta Pearl River koncentruje 23% giełdowych spółek produkcyjnych w kraju, a efekt synergii łańcucha przemysłowego jest znaczący, co zapewnia Bishen zdolność produkcyjną do szybkiego reagowania na małe zamówienia partii z Europy (cykl dostawy mniej niż 7 dni) 16.
