Przetwarzanie cech produktu
Tworzywo:Szkło kwarcowe-o wysokiej czystości (zawartość SiO₂ większa lub równa 99,99%)
proces:Szlifowanie fazowania wnęki (średnica 408 mm × grubość 20,5 mm)
„Wymagania dotyczące precyzji”:Kontur mniejszy lub równy 0,02 mm, chropowatość Ra mniejszy lub równy 0,8 μm
Wyzwania branżowe i bolesne punkty
A. Charakterystyka przetwarzania szkła kwarcowego
Wysoka kruchość, wskaźnik defektów zapadania się krawędzi przekracza 30%
Wklęsła obróbka powierzchni asferycznych jest podatna na zniekształcenia konturów
Tradycyjne szlifowanie ściernicą jest podatne na-mikropęknięcia podpowierzchniowe
B. Wady tradycyjnych rozwiązań
Niska wydajność:Przetwarzanie pojedynczego elementu trwa ponad 72 godziny
Brak precyzji:Fluktuacja konturu sięga 0,03 mm
Uszkodzenia powierzchni:Chropowatość można kontrolować jedynie przy Ra1,2 μm
BISHENRozwiązania: Ultradźwiękowy system przetwarzania zieleni
Sprzęt:Centrum frezowania ultradźwiękowego z pięcioma-osiami (zintegrowana detekcja optyczna online)
Proces:Szlifowanie wspomagane ultradźwiękami o wysokiej-częstotliwości 20 kHz (kontrola temperatury płynu chłodzącego ±1 stopień)
Kontrola jakości:Kompensacja w czasie rzeczywistym-odkształcenia podczas przetwarzania, poprawa dokładności o 40%.
Zmierzony przełom w wydajności
Kontrola załamania krawędzi:Objętość ubytku została zmniejszona z 0,433 mm do 0,049 mm (spadek o 88,7%)
Jakość powierzchni:Chropowatość Ra0,58μm (27,5% lepsza niż standard branżowy)
Dokładność konturu:Stabilny do 0,015 mm
