W procesie produkcji mechanicznej Burrs stały się trudnym problemem. Te pozornie niepozorne niewielkie występy stanowią zagrożenie dla jakości wyglądu, dzięki czemu jego powierzchnia jest szorstka i nierówna. Poważniejsze jest to, że na kolejnym etapie montażu te Burrs będą zakłócać precyzyjne dopasowanie części, które będą miały negatywny wpływ na wydajność i stabilność całego produktu. Na dłuższą metę Burrs mogą również powodować zużycie części, a nawet powodować poważne konsekwencje, takie jak pękanie części. Dlatego niezwykle ważne jest głębokie zbadanie pierwotnych przyczyn burr i opanowanie zestawu skutecznych strategii radzenia sobie w celu poprawy jakości i wydajności produkcji mechanicznej oraz zapewnienia niezawodności wydajności produktu.
1. Co to są Burrs?
Burr są powszechne na powierzchni robót, szczególnie w obszarze krawędzi, w postaci drobnych haczyków. W dziedzinie bardzo precyzyjnej obróbki nawet nieistotne burry mogą wystarczyć, aby spowodować błędy dopasowania między częściami, wpływając w ten sposób na dokładność operacyjną sprzętu mechanicznego. Na przykład w procesie produkcyjnym części lotniczych niewielki burr wystarczy, aby utrudnić gładki montaż części, aw ciężkich przypadkach może nawet prowadzić do poważnych wypadków bezpieczeństwa.
2. Przyczyny burrów
Niektóre nieodłączne właściwości metali, takie jak plastyczność, wytrzymałość i plastyczność, chociaż zapewniają doskonałą zdolność do dostosowania do metali, również zakopują ukryte niebezpieczeństwa dla generowania burr. Podczas operacji cięcia plastyczność metali często prowadzi do zwiększonego odporności na cięcie, uniemożliwiając czyste cięcie materiału, a niektóre materiały, które nie są całkowicie usuwane, pozostaną na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc nory. Przykładając ze stopu aluminium, ze względu na jego doskonałą plastyczność, małe burry często tworzą się na krawędzi przedmiotu obrabianego podczas mielenia.
3. Rozwiązania problemu Burr
Przegląd i optymalizacja narzędzia: Warunek narzędzia ma znaczący wpływ na tworzenie Burrs. Przed rozpoczęciem przetwarzania operator musi ściśle sprawdzić ostrość i twardość narzędzia. Ostre narzędzie może bardziej płynnie pokroić w materiał, zmniejszając w ten sposób deformację i rozerwanie materiału, zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo burrów; Podczas gdy narzędzie o niewystarczającej twardości jest podatne na zużycie, co osłabi efekt cięcia i zwiększy ryzyko wytwarzania BURR. Podczas procesu przetwarzania, zgodnie z różnymi zastosowanymi materiałami i określonymi procesami, kąt styku narzędzia można rozsądnie dostosować, aby proces skrawania proces był płynniejszy i bardziej wydajny, a także zmniejszyć wytwarzanie burr.
Rozsądne zastosowanie oleju do cięcia: Gdy narzędzie się wycina, z powodu tarcia wygenerowane zostanie dużo ciepła. Jeżeli tego ciepła nie można rozproszyć w czasie, lokalna temperatura materiału gwałtownie wzrośnie, powodując deformowanie materiału, wpływając na gładkość cięcia i zwiększając możliwość nur. Obecnie metoda rozpylania oleju do cięcia jest szeroko stosowana w mechanicznym przetwarzaniu, aby poradzić sobie z tym problemem. Główną funkcją cięcia oleju jest chłodzenie i smarowanie. Może skutecznie obniżyć temperaturę narzędzia i materiału, zmniejszyć odporność na tarcia i uczynić proces skrawania. W porównaniu z przetwarzaniem suchym przetwarzanie na mokro jest mniej prawdopodobne, że produkuje burr z powodu zastosowania oleju do cięcia. Jednak różne materiały i procesy mają różne wymagania dotyczące cięcia oleju, dlatego konieczne jest rozsądne wybranie rodzaju oleju do cięcia i kontrolowanie jego dawki. Jeśli dawka jest zbyt mała, nie można osiągnąć oczekiwanego efektu chłodzenia i smarowania; Jeśli dawka jest zbyt duża, spowoduje strata zasobów i przyniesie niedogodności w kolejnych pracach czyszczących.
Regulacja obciążenia:Na obciążenie, które nosi narzędzie podczas procesu cięcia, wpływa wiele czynników, takich jak odkształcenie materiału, prędkość obrotu narzędzia, prędkość zasilacza i głębokość cięcia. Czynniki te są splecione podczas procesu przetwarzania, co powoduje stałe zmiany w obciążeniu narzędzia. Gdy ustawienie obciążenia jest nieuzasadnione, proces cięcia stanie się niestabilny, co zwiększa ryzyko zadziorów. Dlatego operator musi zwracać uwagę na warunki obciążenia przez cały czas i elastycznie dostosować kluczowe parametry narzędzia, takie jak prędkość obrotowa, prędkość zasilacza i głębokość cięcia zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Na przykład, podczas przetwarzania materiałów o wyższej twardości, prędkość obrotowa i prędkość zasilacza narzędzia powinny zostać odpowiednio zmniejszone, podczas gdy głębokość cięcia należy zwiększyć; Przeciwnie, podczas przetwarzania materiałów o niższej twardości prędkość obrotu i prędkość zasilacza można odpowiednio zwiększyć, podczas gdy głębokość cięcia można zmniejszyć.
Zoptymalizowany projekt:Na wczesnym etapie projektowania produktu rozsądny projekt może skutecznie zmniejszyć wytwarzanie burr. W porównaniu z konstrukcją kąt prawym, konstrukcja zaokrąglonego narożnika rzadziej powoduje problemy z BURR podczas przetwarzania. Powodem jest to, że podczas cięcia kątów proste narzędzie musi ostro zmienić kierunek w rogu, co spowoduje nagłą zmianę siły tnącej, zwiększając w ten sposób możliwość nur. Konstrukcja zaokrąglonego narożnika umożliwia narzędziowi osiągnięcie płynnego przejścia podczas procesu przetwarzania, zmniejsza nagłą zmianę siły tnącej, a tym samym zmniejsza prawdopodobieństwo burrów. Dlatego w projekcie produktu należy zastosować projekt zaokrąglony narożnik, a użycie kątów prostych powinno zostać zmniejszone, aby osiągnąć cel zmniejszenia burr.
DebUrujący:Ze względu na charakterystykę samego materiału lub ograniczenia technologii przetwarzania czasami niemożliwe jest całkowite wyeliminowanie generowania burr. W takim przypadku konieczne jest rozwrócenie przedmiotu po zakończeniu procesu przetwarzania. Wspólne metody deburingowe obejmują szlifowanie, polerowanie i piaskowate. Szlifowanie używa głównie narzędzi, takich jak papier ścierny i szlifierki do ręcznego usuwania burr; Polerowanie może dodatkowo poprawić gładkość powierzchni obrabiania. Może nie tylko skutecznie usuwać zadziory, ale także znacznie poprawić wykończenie powierzchni; podczas gdy piaskowate wykorzystuje szybkie natryskiwanie cząstek piasku do uderzenia i usuwania burr, jednocześnie poprawiając ogólną jakość powierzchni przedmiotu. W sytuacjach z precyzyjnymi wymaganiami przetwarzania można również dodać procedury przetwarzania rozebrania do CNC Machine narzędzi i narzędzi do obrabiania wielu zadań w celu osiągnięcia automatyzacji rozebrania, a tym samym poprawy wydajności i jakości przetwarzania.
Dlatego, aby skutecznie zmniejszyć wytwarzanie Burrs, kluczem jest głębokie zbadanie pierwotnych przyczyn ich generowania i kompleksowa optymalizacja różnych linków, takich jak wybór narzędzi, zastosowanie oleju, zarządzanie obciążeniem, projektowanie produktu i denerwowanie. Poprzez te kompleksowe środki prawdopodobieństwo, że BURRS można zmniejszyć, można poprawić ogólną jakość i wydajność robót, a można promować ciągły postęp i rozwój przemysłu produkcyjnego maszynowego. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
