Technologia formowania odejmowania obejmuje różne metody, a nasza klasyfikacja opiera się głównie na początkowym pustym kształcie części. Chociaż ostateczny proces odejmowania opiera się na technologii obróbki, źródło pustej części jest bardzo różne. Dlatego formowanie subtraktywne jest podzielone głównie na trzy kategorie: formowanie odejmowania profilu, formowanie odejmowania odejmowania i tworzenie odejmowania. W tym artykule mówi głównie o kuciu przetwarzania odejmowania.
Z powyższego obrazu widać wyraźnie, że części powstają przez kucie. Wyznaczanie, ta wieloletnia technologia formowania części, jej oryginalna forma jest tym, co często nazywamy żelazem. Futyczne części mają następujące cechy:
Wysokie wykorzystanie materiału:Przetwarzanie wykupu jest użycie metalu w stanie tworzyw sztucznych do osiągnięcia formowania poprzez przeniesienie objętości, aby uzyskać odkuwki o określonym kształcie i rozmiarze. Proces ten nie wytwarza dużej ilości odpadów cięcia, więc szybkość wykorzystania materiału jest stosunkowo wysoka.
Dobre właściwości mechaniczne:Podczas procesu kucia kęs metalowy jest deformowany plastycznie przez siły zewnętrzne, które mogą udoskonalić ziarna metalowe i poprawić jego wewnętrzną strukturę. Na przykład stalowy wlewki wytwarzane przez tworzenie stali często ma wady, takie jak luźność, gruboziarniste ziarna, nierówna struktura i segregacja komponentów. Po wykutowaniu i innym przetwarzaniu ciśnienia rozluźnienie w strukturze jest gęste, gruboziarniste dendryty są zepsute, ziarna są udoskonalane, a segregacja jest poprawiona. Kucie może również wyeliminować lub zmniejszyć wady, takie jak pory, otwory skurczowe i skurcz wytworzony podczas procesu odlewania, dzięki czemu metalowa usprawnienie formy jest bardziej rozsądna, a struktura jest bardziej gęsta, poprawiając w ten sposób jego siłę, twardość, wytrzymałość i inne właściwości mechaniczne.
Dokładność wysokiej wymiaru:Obrabiany element uzyskany przez kucie może osiągnąć bardzo wysoką dokładność wymiarową. Dzięki technologii kucia precyzyjnej rozmiar i kształt kucia można wykonać w pobliżu gotowych części, zmniejszając w ten sposób czas cięcia i marnotrawstwa materiału. Wiele metod kształtowania tworzenia osiągnęło wymagania mniejszego lub żadnego cięcia. Na przykład precyzja kształtu zęba precyzyjnego koła zębatego koła zębate można bezpośrednio używać bez cięcia, a złożona zakrzywiona powierzchnia precyzyjnego kute ostrza może osiągnąć dokładność szlifowania.
Szeroki zakres aplikacji:Produkcja kucia jest odpowiednia dla różnych metali i ich stopów, od małych części po duże składniki, o masie od mniej niż 1 kg do setek ton. Jednocześnie można przeprowadzić kucie w celu jednoczęściowego produkcji małej partii lub produkcji na dużą skalę, aby zaspokoić różne potrzeby produkcyjne. Stosunkowo złożony proces: proces kucia jest stosunkowo złożony, a parametry procesu, takie jak temperatura i ciśnienie, należy ściśle kontrolować, aby zapewnić jakość odkuwek. Różne wady, takie jak pęknięcia i fałdy, są podatne na wystąpienie podczas procesu kucia, dlatego należy podjąć serię środków, aby zapobiec i wyeliminować te wady.
Może wytwarzać części o złożonych kształtach:Kucie matrycy sprawia, że kształt odkuwek jest bardziej złożony, a przepływ metalu jest kontrolowany przez wnękę matrycy, która może wytwarzać bardziej złożone odkuwki.
Z powyższego obrazu nadal możemy odczuwać ryzyko związane z tworzeniem pracy. Jeśli opiera się całkowicie na operacji ręcznej, jego niebezpieczeństwo jest nie mniejsze niż casting. Dlatego promowanie transformacji branży kucia w zautomatyzowany i inteligentny model fabryki jest kluczem do zasadniczego rozwiązania tego problemu bezpieczeństwa. Na szczęście wiele firm z powodzeniem wdrożyło tę transformację i dostarczyło nam cennych przypadków aplikacji. Mamy powody, by sądzić, że przy ciągłym postępie technologii przemysł kucia zapoczątkowa bezpieczniejszą, bardziej wydajną i lepszą przyszłość.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
