Charakterystyka przetwarzania produktu
W dziedzinie produkcji sztucznych stawów nakładki piszczelowe z polietylenu o ultra-wysokiej masie cząsteczkowej, jako podstawowe elementy operacji wymiany stawu kolanowego, muszą spełniać wymagania dotyczące precyzji w wymiarach 63 × 41 × 26 mm. Materiał ten stał się preferowanym materiałem na sztuczne stawy ze względu na jego 9 kompleksowych właściwości, takich jak odporność na zużycie,-samosmarowanie, odporność na korozję i biokompatybilność. Jednak wysoka wytrzymałość i niska przewodność cieplna samego materiału stawiają szczególne wyzwania przed precyzyjnym frezowaniem.
Bolesne punkty branży produkcyjnej
Tradycyjne rozwiązania w zakresie obróbki stoją przed trzema dylematami:
Ilość zadziorów obróbczych przekracza normę, należy doliczyć procesy ręcznego gratowania, a czas obróbki pojedynczego elementu przekracza 20 minut
Chropowatość powierzchni ulega znacznym wahaniom (Ra 0,8-1,2 μm), wpływając na płynność ruchu implantu
Należy zastosować płyn chłodzący, a następujący po nim proces czyszczenia pochłania dużo energii i stwarza ryzyko dla środowiska
BISZENprzełom w technologii rozwiązań
Dla specjalnych wymagań przetwarzania implantów medycznych BISHEN Solutions buduje potrójną linię obrony technicznej:
Ultradźwiękowy system zielonego grawerowania i frezowania: wibracje o wysokiej-częstotliwości 20 kHz umożliwiają przerywane cięcie na poziomie- mikrona, co zapobiega powstawaniu zadziorów od nasady
Technologia wewnętrznego chłodzenia nadkrytycznym CO₂: -przepływ powietrza o niskiej temperaturze 56 stopni dokładnie chłodzi obszar cięcia, zastępując tradycyjny płyn obróbkowy
Indywidualne narzędzie diamentowe: z ultradźwiękowym uchwytem natryskowym z pierścieniem termokurczliwym, osiąga stabilność obróbki ± 0,003 mm
Wyniki wdrożenia plan
Rzeczywiste dane produkcyjne pokazują: pozostałość zadziorów jest zmniejszona o 92%, a proces ręcznego gratowania jest całkowicie wyeliminowany; chropowatość powierzchni jest stabilnie kontrolowana przy Ra<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.
Jako innowator w dziedzinie obróbki precyzyjnej,BISZENod 15 lat koncentruje się na-specjalistycznych dziedzinach produkcji, takich jak medycyna i lotnictwo. Firma stworzyła pełny-zakres usług łańcuchowych, od projektowania narzędzi, rozwoju procesów po inteligentny sprzęt, i promuje ciągłe unowocześnianie produkcji medycznej w kierunku ekologicznej precyzji.
