W precyzyjnej obróbce metali,Projektowanie pod kątem produktywności (DFM)IProjekt do kontroli (DFI)odgrywają kluczową rolę w obniżaniu kosztów, poprawie jakości i skracaniu czasu realizacji. Uwzględniając wykonalność produkcji i kontroli na etapie projektowania, producenci mogą uniknąć kosztownych przeróbek i wyzwań związanych z inspekcją w dalszej części produkcji.
DFM: Zwiększanie wydajności obróbki
Optymalizacja geometrii części na etapie projektowania pomaga uprościć produkcję i zmniejszyć niepotrzebną złożoność.
Wynik:Krótsze cykle produkcyjne, niższy poziom złomu i stała dokładność wymiarowa.
Studium przypadku:W przypadku komponentu lotniczego z wieloma precyzyjnymi otworami zoptymalizowaliśmy układ otworów i kolejność obróbki. Umożliwiło to obróbkę kilku powierzchni w jednym mocowaniu, redukując wymianę narzędzi i skracając czas obróbki-pojedynczej części o ponad20%.
DFI: Zwiększanie praktyczności inspekcji
Możliwość przeprowadzenia inspekcji jest tak samo istotna jak zdolność produkcyjna. Projektując jasne punkty odniesienia i funkcje kontrolne, zapewniamy dokładną kontrolę jakości.
Wynik:Szybszy i bardziej niezawodny pomiar, zmniejszone ryzyko opóźnień w dostawach.
Studium przypadku:Dodając znormalizowane punkty pomiarowe w krytycznej części lotniczej, klient ograniczył kosztyCzas inspekcji CMM o 30%i poprawioną spójność danych.
Dlaczego to ma znaczenie
Wiodący producenci europejscy i amerykańscy kładą nacisk na DFM i DFI, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na:
- Mniej przeróbek i odpadów
- Szybsze czasy realizacji
- Wyższa konsystencja produktu
Jako certyfikowany partner w dziedzinie obróbki precyzyjnej (AS9100, ISO13485, ISO9001), Precyzja Bishenapomóc klientom zintegrować zasady DFM i DFI z rozwojem ich produktów, zapewniając, że każda część zostanie zaprojektowana, wyprodukowana i sprawdzona z wydajnością i precyzją.
