3- obróbka osi
Trzy osiowe obróbki to proces obróbki, który jest ukończony za pomocą trzech liniowych osi zasilających: x, y i z. Jest to, że kierunek narzędzia tnące pozostaje stały podczas ruchu całej ścieżki tnącej. Oznacza to jednak również, że stan końcówki narzędzia jest trudny w najlepszym stanie przez cały czas podczas cięcia.
3+2 obróbka osi
To narzędzie maszynowe nazywa się pięciosypowym urządzeniem do pozycjonowania. Używa dwóch osi obrotu, aby najpierw naprawić narzędzie tnące pod określonym kątem pochylenia, a następnie wykonuje operacje obróbki przez trzy osie zasilające X, Y i Z. 3+2 obróbka osi (takie jak za pomocą głowicy obrotowej lub tabeli obrotowej) umożliwia narzędzie maszynowe na zdefiniowanie obrotowej płaszczyzny roboczej w kosmosie. W tej już ustalonej płaszczyźnie roboczej operacje obróbki 2D lub 3D można łatwo zaprogramować.
Charakterystyką obróbki jest to, że oś obrotowa obrotowa będzie dokładnie obrócić się do pozycji, w której płaszczyzna obróbki jest prostopadła do osi narzędzia do działania, a płaszczyzna obróbki pozostaje niezmieniona podczas całego procesu obróbki.
Metoda obróbki pięcioosiowej
Pięcioosiowe obróbki obejmuje kombinację dowolnych pięciu osi trzech liniowych osi zasilających X, Y i Z oraz osi A, B i C, które obracają się wokół tych trzech osi, a obróbkę osiąga się poprzez ich liniowy ruch interpolacji.
Charakterystyka obróbki znajduje odzwierciedlenie w zdolności ciągłego dostosowywania i optymalizacji kierunku narzędzia podczas ruchu całej ścieżki i jednocześnie przesuwanie narzędzia. Ta umiejętność zapewnia, że narzędzie może utrzymać najlepszy stan cięcia na całej ścieżce obróbki.
Pięcioosiowe jednoczesne obróbka 28 części
Zalety pięcioosiowej maszyny są wykazane przez przykład: maszyna może przetwarzać 28 części jednocześnie. Wynika to z sprytnego projektu gramofonu i urządzenia oraz integracji trzech powierzchni obróbki części z jednym procesem w pięciosażowym programie obróbki, który znacznie skraca cykl obróbki.
Stolny gramofon skutecznie rozszerza przestrzeń obróbki dzięki precyzyjnej możliwości pozycjonowania. Starannie zaprojektowane urządzenie nie tylko poprawia wydajność obróbki, ale także skraca czas bezczynności maszyny, umożliwiając operatorowi uwolnienie się od ciężkich zadań i wykonywanie innych prac.
Weź pierwsze trzy twarze części pokazanej na poniższym rysunku jako przykład. W przypadku użycia imadła każda część (z wyłączeniem czasu zacisku) zajmuje w sumie 264 sekundy, aby ukończyć przetwarzanie.
Projektując bardziej kompaktowe urządzenie i pełne wykorzystanie przestrzeni przetwarzania zapewnianej przez gramofon, 28 części można przetwarzać jednocześnie.
W produkcji urządzenia wybierany jest stop aluminium o rozmiarze 114*114*550 mm, jako podstawa wybiera się pin zlokalizujący, a urządzenie zaciskające, które zajmuje mniej przestrzeni przetwarzania, jest wybierane do szybszego zacisku.
Następnie przeprowadź cztery twarze podstawowego płaskiego i przetwarzaj otwór przypenowy dla każdej części, 2 szczeliny do unikania urządzeń blokujących powietrze i 2 gwintowanych otworów do blokowania. To są wszystkie kroki produkcyjne.
Pełny zestaw opraw obejmuje: 28 punktów lokalizacyjnych, 56 blokujących blokujących (wielokrotnego użytku), 56 śrub i klucze. Taki projekt urządzenia może skrócić oryginalny czas przetwarzania 264 sekundy do 202 sekundy (z wyłączeniem czasu zacisku). Oznacza to, że czas przetwarzania został skrócony o 23,5%.
Co ważniejsze, ponieważ program przetwarzania zintegrował trzy powierzchnie przetwarzania części z jednym procesem ciągłym, czas cyklu jednego programu został skrócony do 95 minut. Podczas całego tego procesu maszyna nadal przetwarza, bez konieczności często wykonywania operacji zacisku, co znacznie zmniejsza ich intensywność pracy.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
