Dokładność i wydajność obróbki CNC są stosunkowo wysokie. Jego zasadą jest wykorzystanie informacji cyfrowych do sterowania, a zakres obróbki jest bardzo szeroki. Jednak w trakcie operacji nieuniknione jest napotkanie drobnych problemów, takich jak spadek dokładności obróbki CNC. Jak zatem powinniśmy to zdiagnozować? Podążajmy za redaktorem i spójrzmy!
1. Metoda wizualizacji: Zjawiska usterek i stan przetwarzania maszyn obróbczych CNC. Sprawdź informacje o alarmie lampy elektronopromieniowej, czy nie ma deformacji, dymu i spalenia kontrolki alarmu i elementów kondensatora; Słychać nietypowe dźwięki, takie jak zadziałanie zabezpieczenia, czuć zapach spalonych elementów elektrycznych, dotykać innych zapachów i sprawdzać, czy nie nagrzewa się; Sprawdź, czy nie ma wibracji lub słabych połączeń.
2. Metoda sprawdzania parametrów: Parametry są zwykle przechowywane w pamięci RAM. Jeżeli napięcie akumulatora będzie niewystarczające, system może nie zostać włączony przez dłuższy czas lub zakłócenia zewnętrzne mogą spowodować utratę parametrów lub pomyłkę. Należy sprawdzić i skorygować odpowiednie parametry w oparciu o charakterystykę usterki.
3. Metoda izolacji: Niektóre usterki są trudne do odróżnienia od części CNC, układu serwo lub części mechanicznej.
4. Metoda przełączania tego samego typu: Wymień podejrzany szablon na kartę zapasową o tej samej funkcji lub wymień szablon lub jednostkę na tę samą funkcję.
5. Metody testowania programów funkcjonalnych mogą wykorzystywać G, M, S, T; Twórz małe programy dla wszystkich instrukcji funkcji i uruchamiaj je podczas diagnozowania usterek w celu ustalenia brakującej funkcji.
