W przemyśle lotniczym duże elementy konstrukcyjne,-takie jak sekcje kadłuba czy zespoły podstawy robota,-często wymagają wielokrotnego odwracania i-ponownego mocowania podczas obróbki. Za każdym razem, gdy część jest ponownie-mocowana, następuje minimalne przesunięcie punktu odniesienia. Chociaż indywidualnie są one nieistotne, przesunięcia te mogą znacząco rozregulować elementy końcowego montażu, takie jak otwory montażowe i powierzchnie odniesienia.
Wyzwanie
Głównym problemem jest skumulowany błąd pozycjonowania:
Dryf punktu odniesieniawystępuje przy każdym ponownym-zaciśnięciu z powodu różnic w momencie mocowania, niewielkiego ruchu mocowania lub zniekształcenia mocowania.
Układanie współrzędnychoznacza, że każda nowa konfiguracja opiera się na wcześniejszych drobnych błędach.
Nawet<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Strategia rozwiązania
Opracowano zintegrowane podejście w celu wyeliminowania skumulowanego błędu:
Niestandardowy projekt oprawy modułowej
Oprawy zostały zaprojektowane w oparciu o kombinację głównych powierzchni odniesienia, drugorzędnych elementów wyrównujących i regulowanych podkładek. Taka konstrukcja umożliwia minimalny błąd zmiany położenia i-korektę mocowania podczas ponownego-zaciskania.
Obróbka wielu-twarzy w jednej konfiguracji
Używając narzędzi o zwiększonej-długości i zasięgu 5-osi, duże powierzchnie i funkcje referencyjne są wykonywane w jednym ustawieniu, gdy tylko jest to możliwe,-redukując ponowne tworzenie współrzędnych.
Optyczne ustawienie narzędzia +-sondowanie w procesie
Po każdym odwróceniu optyczne wykrywanie krawędzi- przywraca punkt odniesienia narzędzia do głównego odniesienia. Następnie następuje{{2}sondowanie krytycznych elementów w maszynie w celu automatycznego dostosowania ścieżki narzędzia na podstawie zmierzonych danych przesunięcia.
Wyniki
| Funkcja | Przed wdrożeniem | Po wdrożeniu |
|---|---|---|
| Skumulowany dryf odniesienia | >0,015 mm | < 0.005 mm |
| Pierwsze-wydajność podania | ~80% | > 98% |
| Przeróbka z powodu nieprawidłowego ustawienia | Częsty | Bardzo rzadkie |
Jeśli napotkasz dryf tolerancji w dużych 5-osiowych złożeniach, ten proces-niestandardowych opraw, zminimalizowanych ustawień i wyrównanej kompensacji cyfrowej gwarantuje, że proces obróbki zapewni stabilność części, a nie błąd w punkcie odniesienia.
