W zaawansowanym sprzęcie półprzewodnikowym i optoelektronicznym złożoność wykracza poza formę makroskali. Wiele komponentów,-takich jaksoczewki optyczne, Czujniki MEMS, Ielementy obudowy lasera-angażowaćmikrostruktury o wysokiej-precyzyjnościz elementami submilimetrowymi-. Funkcje te wymagają połączeniabardzo-wysoka rozdzielczośćIsterowanie wieloma-osiamiznacznie wykraczające poza możliwości konwencjonalnej obróbki.
Wyzwanie: Geometria w skali mikro
Złożone mikrofunkcje wprowadzają unikalny zestaw wyzwań produkcyjnych:
Mikrokanały, cienkie ściany i zakrzywione profile
Tolerancje poniżej 100 μmw wielu płaszczyznach
Ryzykougięcie narzędzia, powstawanie zadziorów, Lubuszkodzenia termiczne
Na przykład przy produkcjiCzujniki ciśnienia MEMSwewnętrzne wnęki muszą zachować dokładne objętości i kształty. Nawet odchylenie o 10 mikronów może zakłócić czułość i funkcjonalność całego urządzenia.
Dlaczego tradycyjne narzędzia zawodzą
Podczas korzystania ze standardowych narzędzi:
Przyczyną są zbyt duże lub sztywne nożedeformacja strukturalna
Powoduje zużycie narzędzia lub wibracjewady powierzchni
Ciepło powstające podczas obróbki prowadzi dowypaczenie lub rozwarstwieniew materiałach warstwowych
Jest to szczególnie istotne w przypadku części takich jakwsporniki optyki laserowejLubobudowy stabilizacji obrazu, gdzie jakiekolwiek zniekształcenia mogą skutkować niewspółosiowością sygnału lub brakiem ostrości.
Nasze rozwiązanie: wieloosiowa-mikro-obróbka skrawaniem, kalibrowana pod kątem precyzji
Na BISHEN Precyzja, wykorzystujemy:
Frezowanie mikroCNC w 5-osiachdo obsługi podcięć i kątów złożonych
Ultra-ostre mikronarzędzia (Ř < 0,2 mm)dla szczegółów o wysokich-proporcjach
Strategie cięcia-z małą siłąIkontrola termicznaaby zapobiec mikro-odkształceniom
Wykończenie powierzchni poniżej Ra 0,2 μmdo stref optycznych lub uszczelniających
Prawdziwe-zastosowanie w świecie: ramki czujników MEMS
W jednym przypadku wyprodukowaliśmyaluminiowe obudowy czujników MEMSz kanałami wewnętrznymi<0.3mm in width and wall thicknesses below 0.15mm. Through precision fixturing and in-process measurement, we maintained concentricity and flatness within 5 μm across 20+ cavities-without requiring secondary EDM or post-processing.
Zaufali nam-innowatorzy z branży zaawansowanych technologii
Nasze rozwiązania w zakresie mikroobróbki wspierają:
Zespoły fotoniczne
Ramiona do transportu płytek półprzewodnikowych
Bloki do ustawiania lasera
Moduły czujników-klasy lotniczej
Dzięki głębokiemu zrozumieniu zarówno zachowania materiału, jak i wymagań geometrycznych na poziomie mikro, pomagamy klientom skrócić cykle iteracji i zwiększyć funkcjonalność części-już na etapie prototypu.
