Jak wszyscy wiemy, twarde anodowanie prowadzi do zwiększenia grubości produktu. Dlatego odpowiednia grubość warstwy tlenku ma kluczowe znaczenie, aby spełnić wymagania klientów dotyczące wielkości.
W tym artykule posłużono się powyższym zdjęciem jako przykładem, aby wyjaśnić, jak kontrolować grubość warstwy tlenku, aby końcowy rozmiar produktu osiągnął oczekiwaną wartość.
Tylko dwa kroki do twardego anodowania tego wału:
Krok 1: Rozmiar półfabrykatu-wału powinien być zgodny z zasadą „mniejszej grubości warstwy zewnętrznej i większej średnicy otworu wewnętrznego” przed anodowaniem twardym.
Dzieje się tak, ponieważ średnica wewnętrznego otworu wału zmniejsza się wraz ze wzrostem grubości warstwy tlenku po twardym anodowaniu, co skutkuje niekwalifikowanym produktem. Przestrzeganie powyższej zasady pozwoli uniknąć tej wady i uzyskać gotowy produkt wymagany przez klienta.
Krok 2: Mechanikom należy przekazać określony zakres kontroli produkcji, aby klient mógł uzyskać pożądany rozmiar gotowego produktu po twardym anodowaniu.
Konkretna analiza zakresu kontroli produkcji dla tego wału w następujący sposób:
Jak podano na rysunku, twarde anodowane z impregnacją PTFE, grubość 40 ± 5 μm. Będzie to wynosić 35/3-45/3(11,667 μm ~ 15 μm) dla grubości warstwy tlenku przy twardym anodowaniu wału. Grubość warstwy tlenku wynosi 0,0117 ~ 0,015 milimetra.
Zatem wzór obliczeniowy zakresu wymiarów kontroli produkcji przekazany mechanikowi wygląda następująco:
Rozmiar kontroli produkcji=rozmiar rysunku - rozmiar wzrostu warstwy tlenkowej x2
To znaczy: rozmiar kontroli produkcji=rozmiar rysunku - [(0,0117 ~ 0,015 mm) x2]=rozmiar rysunku - (0,0234 ~ 0,03 mm)
NOTATKA:
Istnieją 2 strony grubości warstwy tlenku, dlatego w obliczeniach należy podwójnie liczyć.
Jeśli chcemy uzyskać najdokładniejszy rozmiar końcowy, należy przyjąć minimalną wartość grubości warstwy tlenku. Najlepszym wyborem jest 0,02 mm.
Wałek składa się z trzech części, a zakres kontroli każdej części jest następujący:
Oznaczone numerem 1 na zdjęciu, wymiary górnej i dolnej linii wynoszą 11,97 ~ 11,99, to znaczy wymiary kontroli produkcji wynoszą: (11,97 ~ 11,99 mm) - 0,02 mm=11.95 ~ 11,97 mm
Oznaczone na zdjęciu numerem 2, wymiary górnej i dolnej linii wynoszą 19,97 ~ 19,99, to znaczy wymiary kontroli produkcji wynoszą: (19,97 ~ 19,99 mm) - 0,02 mm=19.95 ~ 19,97 mm
Oznaczone numerem 1 na zdjęciu, wymiary górnej i dolnej linii wynoszą 27,979 ~ 28 mm (wartość tolerancji H7 w połączeniu z zapytaniem o wartość dopasowania tolerancji), to znaczy wymiary kontroli produkcji to:
(27,979–28 mm)–0,02 mm=27.959–27,98 mm
