W-wysokiej jakości produkcji półprzewodnikówprecyzja nie zależy tylko od wymiarów-, ale także od temperatury. Gdy tolerancje obróbki zbliżają się do poziomu mikrometrów,nawet niewielkie zniekształcenia-wywołane ciepłemmoże mieć znaczący wpływ na funkcjonalność części, zwłaszcza takich komponentów jak:mocowania soczewek optycznych, ultra-precyzyjne wrzeciona, Lubetapy wyrównania.
Ukryty wróg:-zniekształcenie wywołane ciepłem
Podczas obróbki CNC, zwłaszcza przy dużych prędkościach lub podczas pracy z twardymi metalami lub ceramiką, stałym produktem ubocznym jest ciepło. Ta energia cieplna, jeśli nie jest zarządzana, może:
Przyczynalokalna ekspansjaw przedmiocie obrabianym
Prowadzić dougięcie narzędzialub nierówne cięcie
Spowodowaćtrwałe zniekształcenie kształtupo ochłodzeniu
Rozważmy komponent taki jakuchwyt na soczewkę optycznąstosowane w systemach fotolitograficznych. Niewielkie odchylenie kształtu, nawet o 2–3 mikrony, może zakłócić całe ustawienie optyczne, zmniejszając wydajność tysięcy wiórów.
Dlaczego obróbka konwencjonalna jest niewystarczająca
W standardowych środowiskach obróbki,przepływ chłodziwa, temperatura złoża maszyny, Ikontrola powietrza otoczeniarzadko są optymalizowane pod-mikronową dokładnością. Ale w komponentach półprzewodnikowych ma to znaczenie. Na przykład:
Zmiana temperatury o zaledwie 1 stopień może spowodować rozszerzenie aluminium o ponad 20 μm na metr
Nierównomierne ciepło wrzeciona może powodować dryft ścieżki skrawania
Ciepło resztkowe gromadzące się w cienkościennych-częściach może prowadzić do wypaczenia po-obróbce
Nasze podejście: Precyzja zaczyna się od stabilności termicznej
Na BISHEN Precyzja, podchodzimy do zarządzania ciepłem w ramach naszegokontrola procesu podstawowego, a nie tylko refleksja:
Użycieobrabiarki stabilne termicznieIśrodowiskach o kontrolowanej-temperaturze
Realizacjastrategie cięcia-niską temperaturą, w tym adaptacyjne ścieżki narzędzi
W czasie rzeczywistymw-monitorowaniu temperatury procesudo zadań krytycznych
Strategiczne wykorzystanieobróbka wieloetapowa-z pośrednimi etapami chłodzenia
Prawdziwy przypadek: obróbka ultra-precyzyjnych wrzecion do systemów optycznych
Klient potrzebował obudów wrzecion zcylindryczność poniżej 2 μmdo użytku w-szybkim narzędziu do kontroli płytek. Początkowe prototypy zawiodły z powodu niewielkiej owalizacji. Zmieniliśmy nasze podejście, aby uwzględnićprzerwana obróbka zgrubna, wydłużone czasy odpoczynku i stabilizacja po-obróbce. Wynik? Stała wydajność wymiarowa we wszystkich seriach produkcyjnych.
Gdy precyzja zależy od temperatury, jesteśmy gotowi
Jeśli Twój projekt wymaga takich częścidziałaj w rzeczywistych-warunkach-nie tylko na maszynie, pomóżmy. Nasze doświadczenie w kontroli odkształceń termicznych gwarantuje, że tolerancje zostaną zachowane nie tylko podczas obróbki, ale takżepo montażu i podczas eksploatacji.
