Przetwarzanie produktów
Materiał przedmiotu obrabianego: stop tytanu TC4 (klasa 5)
Funkcje przetwarzania: precyzyjne frezowanie + obróbka otworu na gwoździe (średnica otworu 1,5-4 mm)
Kluczowe wskaźniki: biokompatybilność norma ASTM F136, odporność na korozję ISO 5832-3
„Przetwarzanie problemów związanych z przeszłością i branżą”.
A. Potrzeby branży implantów medycznych
Jako główny element implantów dentystycznych/ortopedycznych, mosty Malone ze stopu tytanu muszą jednocześnie spełniać następujące wymagania:
„Właściwości mechaniczne”.: wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 895 MPa, moduł sprężystości 110 GPa
Integralność powierzchni: Ra Mniejsze lub równe 0,4 μm, aby uniknąć podrażnienia tkanki
„Dokładność montażu”.: prześwit pomiędzy otworem na gwóźdź a implantem Mniejszy lub równy 15 μm
B. Fatalne wady tradycyjnego przetwarzania
Niska wydajność: zwykła prędkość posuwu frezowania CNC jest ograniczona do mniej niż 50 mm/min
Powierzchniowa utrata kontroli: ciepło skrawania powoduje wahania chropowatości powierzchni (Ra0,6-1,2μm)
Katastrofa Burra: Wysokość zadziorów w otworze przekracza 80 μm, a ręczne gratowanie stanowi 35% kosztów
BISHENRozwiązania: Ultradźwiękowy, zielony, pięcioosiowy system frezowania precyzyjnego
Pionowe, pięcioosiowe-ultradźwiękowe centrum obróbcze: Dokładność interpolacji 0,5 μm, obsługa frezowania wielokierunkowego 0-90 stopni
Cięcie wibracyjne ultradźwiękowe 20 kHz: Zmniejsz temperaturę cięcia do poniżej 120 stopni (konwencjonalna obróbka osiąga 600 stopni)
Adaptacyjne planowanie ścieżki narzędzia: Dynamicznie dostosowuj parametry cięcia, aby uniknąć powrotu elastycznego materiału
„Przełomowe zalety w przetwarzaniu”.
Super efekt lustra: Chropowatość powierzchni jest stabilna na poziomie Ra0,2 μm (40% lepsza niż norma ISO 2017)
Zero przetwarzania końcowego-: Wysokość zadziorów na wylocie otworu na gwóźdź jest mniejsza niż 5 μm, co bezpośrednio spełnia wymagania montażowe
Rewolucja w zakresie wydajności: Zwiększono prędkość posuwu frezowania do 120 mm/min, a czas obróbki pojedynczego-elementu skrócono o 55%
