W dziedzinie produkcji chipów jakość przetwarzania pojedynczych krystalicznych pierścieni silikonowych, ponieważ podstawowe obrabiarki bezpośrednio wpływają na wydajność urządzeń półprzewodnikowych. Partia pojedynczych krystalicznych pierścieni krzemowych D360mm przetworzonych przez pewną firmę miała niedawno trzy główne problemy w tradycyjnym procesie szlifowania: niska wydajność, wiele wad powierzchniowych i łatwe pękanie cienkich ścian ze względu na ich złożoną strukturę (w tym wewnętrzne, zewnętrzne koło, płaszczyznę i cechy krokowe).
Przetwarzanie tła i punkty bólu branżowego
Jednokrystaliczne pierścienie krzemowe muszą przejść przez wiele procesów, takich jak szorstkie i wykończeniowe, a ich cienkościenna struktura (grubość wynosi tylko 1,2 mm), wymaga wyjątkowo wysokiej stabilności przetwarzania. Tradycyjny proces wykorzystuje szlifowanie kół do szlifowania, ale istnieją oczywiste niedociągnięcia:
Niska wydajność :Przetwarzanie jednoczęściowe zajmuje do 408 sekund, co jest trudne do spełnienia masowych wymagań produkcyjnych;
Jakość powierzchniowa : Szorstkość po szlifowaniu wynosi tylko Ra 0. 30 μm i wymagane jest dodatkowe polerowanie;
Serious utrata plonu : Szybkość odprysków w obszarze cienkościennej przekracza 15%, a koszt utraty materiału jest wysoki.
Bishen Solutions: Wdrażana jest ultradźwiękowa technologia grawerowania i mielenia
W związku z cechami monokrystalicznego krzemu, zespół techniczny Bishen zaproponował innowacyjne rozwiązanie procesu:
Precyzyjne grawerowanie i mielenie: Zmniejsz odporność na cięcie poprzez narzędzia wibracyjne o wysokiej częstotliwości, aby uniknąć skoncentrowanej siły na strukturach cienkościennych;
Ddr pionowy szybki gramofon : Dzięki kontroli łączenia z wieloma osiami uświadom sobie jednorazowe tworzenie powierzchni konturowej i zmniejsz powtarzające się zaciski;
Parametry cięcia dostosowane: Zoptymalizuj szybkość zasilania i głębokość cięcia dla kruchej i twardej charakterystyki krzemu monokrystalicznego.
Wydajność przetwarzania pęknięć w branży Benchmarks
Rzeczywiste dane produkcyjne pokazują, że nowe rozwiązanie osiągnęło trzy główne ulepszenia:
Efektywność wzrosła o 67%: Jednoczęściowy czas przetwarzania jest skrócony z 408 sekund do 136 sekund;
SHRUSERFEKTES CHORTELOŚĆ Zmniejszona o 80%: Osiągnięcie RA 0. 06 μm, spełnianie bezpośrednich wymagań montażu;
Wskaźnik awarii zbliża się do zero: Technologia ultradźwiękowa skutecznie tłumi mikro pęknięcia i zwiększa wykorzystanie materiału o 20%.
Bout Bishen
BishenKoncentruje się na badaniach technologii, rozwoju oraz integracji sprzętu w dziedzinie bardzo precyzyjnych obróbek i jest zaangażowana w dostarczanie niestandardowych rozwiązań dla branży półprzewodników, optycznych i medycznych. Zespół firmy jest głęboko zaangażowany w technologię przetwarzania materiałów i obsługiwał ponad 100 firm produkcyjnych na całym świecie. Jego podstawowe technologie obejmują obróbkę ultradźwiękową, pięciosacyjne powiązania i inteligentne systemy optymalizacji procesów.
