Obróbka wątków to metoda obróbki różnych wątków wewnętrznych i zewnętrznych za pomocą narzędzi obróbki wątków.
1. Cięcie nici
Obróbka wątków zwykle odnosi się do procesu tworzenia wątków na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą specjalnych narzędzi lub matryc. Proces ten obejmuje różne technologie, takie jak obracanie, mielenie, stukanie, gwintowanie, szlifowanie, szlifowanie i cięcie wirowania. Podczas obracania, mielenia i szlifowania operacji, za każdym razem, gdy obrabia obraca jedno okrąg, system transmisji narzędzia maszynowego zapewnia, że narzędzie (niezależnie od tego, czy jest to narzędzie obracające, noża, czy koła szlifowania) i równomiernie rozwija odległość ołowiu wzdłuż osiowego kierunku pracy. Podczas stukania lub gwintowania nastąpi względny obrót między narzędziem (tj. Tap lub die) a przedmiotem obrabianym, a początkowo uformowany rowek wątków jest używany jako przewodnik do napędzania narzędzia (lub samego przedmiotu) do poruszania się w kierunku osiowym.
2. Obracanie wątku
Podczas obróbki gwintów na tokarce możesz użyć narzędzia do obracania formowania lub narzędzia do komerbowania wątków do ukończenia procesu obracania. Używanie narzędzia do obracania formowania do obracania gwintów jest powszechną metodą, szczególnie odpowiednim do produkcji jednoczęściowej lub małej partii, ponieważ ma ono tę zaletę, że jest to prosta struktura narzędzia. Chociaż użycie noży do obracania gwintów może poprawić wydajność produkcji, ze względu na jego stosunkowo złożoną strukturę narzędzi, jest ono bardziej odpowiednie do produkcji średniej i na dużą skalę, szczególnie do obracania obróbek gwintowanych o drobnych zębach i krótkiej długości. W przypadku zwykłych tokarstw dokładność tonu, którą można osiągnąć przy obracaniu nici trapezoidalnych, jest zwykle ograniczona do 8 do 9 poziomów. Jeśli jednak do przetwarzania stosuje się wyspecjalizowana tokarka niciowa, może nie tylko znacznie poprawić wydajność produkcji wątku, ale także zwiększyć poprawę dokładności.
3. Frezowanie wątków
W procesie frezowania gwintowych frezowanie tarcz i frezowanie czwaniowe to dwa powszechnie używane narzędzia na maszynach do frezowania nici. Frez z mielenia dysku są często używane do myska trapezoidalnych gwintów zewnętrznych na obrabiach, takich jak śruby i robaki. Frez z frezowaniem grzebienia jest bardziej wszechstronny i może młyn wewnętrzny i zewnętrzny zwykłe wątki i zwężające się wątki. Ponieważ noża do frezowania grzebienia przyjmuje konstrukcję wielopoziomową, a jego długość pracy przekracza długość przetworzonego wątku, cały proces frezowania można zakończyć, obracając przedmiot obrabia 1,25 do 1,5 razy, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Dokładność tonu, którą można osiągnąć poprzez frezowanie gwintów, może ogólnie osiągnąć poziomy od 8 do 9, a chropowatość powierzchni można kontrolować między R5 i 0. 63 Mikronów. Ta metoda jest bardzo odpowiednia do produkcji partii gwintowanych przedmiotów z ogólnymi wymaganiami precyzyjnymi lub jako szorstki etap przetwarzania przed szlifowaniem.
4. Grive Grinding
Szlifowanie gwintów jest używane głównie do precyzyjnego przetwarzania gwintu hartowanych obrabiów na szlifierkach nici. Zgodnie z różnymi kształtami przekroju koła szlifowania można go podzielić na dwie metody: szlifowanie koła szlifierskiego i szlifowanie koła wielokrotnego. Dokładność tonu, którą można osiągnąć za pomocą szlifowania z pojedynczym szlifowaniem koła, jest tak wysokie, jak poziomy od 5 do 6, a chropowatość powierzchni można kontrolować w zakresie R1,25 do 0. 08 Mikronów, a opatrunek koła szlifującego jest stosunkowo prosty. Ta metoda jest bardzo odpowiednia do szlifowania gwintowanych obrabiów o wysokich wymagań precyzyjnych, takich jak śruby precyzyjne, wskaźniki gwintów, robaki itp., I nadaje się również do małych partii gwintowanych porad i precyzyjnych płyt. Multi-line szlifowanie kół szlifowania jest dalej podzielone na podłużne szlifowanie i szlifowanie. Metoda szlifowania podłużnego wykorzystuje szlifowanie o szerokości mniejszej niż długość nici, która ma być uziemiona. Nić może być uziemiona do końcowego rozmiaru, przesuwając koło szlifierskie podłużnie raz lub wiele razy. Metoda szlifowania zanurzania wykorzystuje szlifowanie o szerokości większej niż długość nici, która ma być uziemiona. Koło szlifierskie promieniowo przecina powierzchnię przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabia musi tylko obrócić około 1,25 zakrętu, aby zakończyć szlifowanie, więc wydajność jest wyższa. Jednak precyzja metody szlifowania spadku jest nieco niższa, a proces opatrunki koła szlifowania jest stosunkowo skomplikowany. Ta metoda jest bardziej odpowiednia do szlifowania dużej liczby kranów i szlifowania niektórych gwintów mocujących.
5. Szlifowanie nici
Można wykonać stosunkowo miękkie materiały, takie jak żeliwa, narzędzia do szlifowania nici typu lub śrub. Narzędzia te służą do wykonywania operacji szlifowania rotacji do przodu i do tyłu na gwintowanych częściach przedmiotu obrabianego, które zostały przetworzone i mają błędy wysokości. Celem tego jest poprawa dokładności skoku wątku. W przypadku hartowanych wątków wewnętrznych szlifowanie można również zastosować do wyeliminowania możliwych deformacji, a tym samym dodatkowo poprawia ich dokładność.
6. Dotknięcie i gwintowanie
Dotknięcie to proces przekształcania dotknięcia w wstępnie wywiercony dolny otwór na obrabianie z pewnym momentem obrotowym w celu wytworzenia wątki wewnętrznej.
Gwintowanie to proces wykorzystujący matrycę do wycięcia zewnętrznej gwintu na pręcie (lub rurce). Dokładność tej metody przetwarzania zależy głównie od dokładności zastosowanej kranu lub matrycy. Chociaż istnieje wiele metod przetwarzania wątków wewnętrznych i zewnętrznych, krany są jedynymi narzędziami przetwarzania wewnętrznych wątków o małej średnicy. Zarówno operacje stukania, jak i gwintowania można wykonać ręcznie lub za pomocą urządzeń mechanicznych, takich jak tokarki, maszyny wiertnicze, maszyny do stukania lub maszyny gwintowane.
7. Rolkowanie wątków
Rollowanie nici to technologia przetwarzania, która wywiera presję do przedmiotu obrabianego poprzez formującą się toczącą matrycę, aby ulega mu odkształceniu plastiku, a tym samym utworzyć nitkę. Proces ten jest zwykle przeprowadzany na maszynie toczącej się nić, maszynie do walcowania nici lub automatycznej tokarce wyposażonej w automatyczną głowicę otwierania i zamykania nici. Jest bardzo odpowiedni do masowej produkcji standardowych elementów mocujących i innych części zewnętrznych, które wymagają połączeń gwintowanych.
Limit rozmiaru zwiniętych gwintów ma zwykle nie więcej niż 25 mm o średnicy zewnętrznej i nie więcej niż 100 mm, ale uzyskana dokładność nici może osiągnąć standard bardzo wysokiego poziomu 2. Średnica ślepej do walcowania jest zwykle zbliżona do średniej średnicy nici, która ma być przetworzona.
Warto zauważyć, że chociaż technologia zwijania jest wykorzystywana głównie do przetwarzania gwintów zewnętrznych, w przypadku elementów z miękkimi materiałami, można nadal stosować bez szczelinowy kran wytłaczania do wytłaczania wewnętrznych nici (maksymalna średnica około 30 mm). Zasada pracy tego wewnętrznego wątku wytłaczanego zimnego jest podobna do stukania, ale wymagany moment obrotowy jest około 1 razy większy niż w stukaniu, a jakość i jakość powierzchni przetwarzania są również nieco wyższe niż stukanie.
Zalety przewracania nici to:
① Chropowatość powierzchni jest mniejsza niż w przypadku obracania, mielenia i szlifowania;
② Powierzchnia zwiniętej nici może poprawić siłę i twardość z powodu utwardzania na zimno;
③ Wysokie wykorzystanie materiału;
④ Wydajność jest podwojona w porównaniu do przetwarzania cięcia i jest łatwy do zautomatyzowania;
⑤ Rolling Die ma długie życie. Jednak toczenie nici wymaga, aby twardość materiału obrabianego nie przekroczyła HRC40; Wymagania dotyczące dokładności rozmiaru Roughcast są wysokie; Wymagania dotyczące dokładności i twardości na torze są również wysokie, a produkcja pleśni jest trudna; Nie nadaje się do zwijania nici o asymetrycznych kształtach zębów.
Zgodnie z różnymi matrycami, zwijanie nici można podzielić na dwie kategorie: toczenie nici i toczenie nici.
Proces walcowania gwintu wykorzystuje dwie płyty do przewinięcia gwintu z kształtami zębów nici, które są ułożone względem siebie w sposób przesunięcia na pół skoku. Wśród nich jedna płyta pozostaje stacjonarna jak płyta statyczna; a druga płyta wykonuje wzajemny ruch liniowy równolegle do płyty statycznej jako płyty dynamicznej. Gdy obrabiany element, który ma być przetwarzany, jest podawany między dwoma płytkami toczącymi nić, płyta dynamiczna porusza się do przodu i wywiera nacisk na przedmiot obrabiany, tworząc nici na powierzchni obrabia przez deformację plastikową.
Istnieją trzy rodzaje toczenia gwintowego: zwijanie nici promieniowej, toczenie gwintu styczna i toczenie gwintu.
① Radialne zwijanie gwintu: 2 (lub 3) kół do przewinięcia gwintu z gwintowanymi profilem zębów są instalowane na równoległych wałkach, przedmiot obrabiany jest umieszczony na nośniku między dwoma kółkami, dwa koła obracają się w tym samym kierunku z tą samą prędkością, a jedno z kół wykonuje również ruch promieniowy. Obrabia obraca się pod napędem koła toczenia gwintu, a powierzchnia jest promieniowo wytłaczana, tworząc nici. W przypadku niektórych śrub o niskich wymaganiach precyzyjnych można również zastosować podobne metody do toczenia.
② Rolkowanie gwintu styczne: Znane również jako przewinienie nici planetarne, narzędzie do walcowania składa się z obracającego się koła toczenia centralnego i 3 stałych płyt w kształcie łuku. Podczas walcowania przedmiot obrabia może być podawany w sposób ciągły, więc wydajność jest wyższa niż toczenie nici i zwijanie nici promieniowej.
③ Rolowanie gwintu gwintowania nić: jest przeprowadzany na automatycznej tokarce i jest zwykle używany do przetwarzania krótkich wątków na przedmiot obrabia. Istnieją 3 do 4 kół zwinnych gwintów równomiernie rozmieszczonych na zewnętrznym obwodzie obrabia w głowicy toczącej się. Podczas toczenia obrabia obraca się, a przewracająca głowica zasila osi, aby wtoczyć przedmiot do gwintów.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
